“自2011年7月1日起，禁止销售3级能效电机。””国家标准化管理委员会在2006年发布的强制性标准《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价》的实施，预示着节能电机未来将全面替代传统低效电机，对于低效电机来说，这似乎意味着彻底的退出。

   但事实上，我国现阶段高效电机市场规模仅占全部市场的10%～15%，而且这些高效电机90% 用于出口；虽然对2011年7月1日以后生产销售的电动机能效标准做出了强制性的标准，但已经投入使用的低效电机今后依然处于主导地位。

   目前我国约有1亿台工业电动机，2500万台压缩机，3000万台风机和泵，2010年我国各类电动机总装机容量约为12亿千瓦，年耗电量约2.5万亿千瓦时(按照平均年运行2000小时计算)，电机的用电量在全国的总用电量中占有相当大的比重，其用电量约占工业用电量的66%，占全国总用电量的50%左右。

   虽然我国电机产品种类繁多，但整体效率并不高，据国家发改委能源研究所能源效率中心副主任熊华文介绍，目前我国电机系统运行效率总体偏低、能耗较高，“与国际先进水平相比要低20%~30%。”

　　在推行节能减排的政策下，低效能电机正面临着被淘汰出市场的危机，那是不是就意味着这些小企业就不用生存了吗？当然不是。他们必须意识到“国家电机高效再制造示范工程”所涉及的电机高效再制造，是采用无损、环保、无污染拆解方式，最大程度地利用和回收原电机的零部件，更换新的绕组、绝缘、轴承等部件，最终将低效旧电机改造成高效电机，是资源节约和综合利用有效途径，既可从源头杜绝旧电机再次流入二级市场，又可降低企业高效电机使用成本。

据有关人士调查发现，将存量低效电机再制造成高效电机意义重大。若替换1000万千瓦在用普通效率电机并再制造成高效电机，可实现年节电37亿千瓦时(占工业总用电量的4.7%左右)，循环利用铸铁件5.5万吨、硅钢片6.1万吨。如此巨量的再用低效电机不进行替代改造，2020年前完成节能减排任务目标将存在巨大的缺口。近年来，电机系统节能工程作为国家节能中长期规划、“十一五”十大重点节能工程的重要组成部分。在更新改造电机的基础上，以变频调速为主的提高运行效率的节能方式被业界广泛认同。

如何有效的推动电机的节能工作？中国标准化研究院院长助理张新建议，建立一个部门牵头、多家单位参与的机制，把单个和分散的系统进行整合，在电机领域实行合同能源管理，运用市场机制推动低效电机的变频节能。