方便面在我国的生产始于1970年，当年年产量仅200吨。到1989年，全国方便面生产线已达280条，年生产能力达70万吨。时隔6年后的1995年，生产能力猛增到700万吨。2005和2006年连续两年，方便面市场均表现出良好的增长态势。2005年方便面产量327.9万吨，同比增长18.6%；2006年方便面产量达到了431万吨，同比增长31.47%。此外，随着加工技术的提高和市场需求的变化，方便面的包装形式、调味料的品种更加多样，加工机械也日臻完备。包装形式由初始的袋装发展到更为方便的杯装、碗装。调味料的品种从单一调味粉包，发展到油包、酱包、脱水蔬菜包等，更富选择性。
    目前，我国每年方便面品种的自然淘汰率和新品种上市率大约为1%～5%。方便面行业由开始时注重方便、美味发展到目前的关注营养和安全，营养型、新、奇、特、异型等方便面新产品不断涌现。消费者对方便面的关注也由面体向调味料过渡。以中国传统饮食文化为根的地方风味已被浓缩到汤料当中，方便面更多的营养成分将体现在调味料上。以大企业为主的对油炸方便面调味料价值的提升、非油炸面的成功上市及杂粮面的后续推出所形成的行业板块增容，将成为主要的发展趋势。
    国内方便面、方便米粉米线生产厂家中，顶新集团顶益公司采用全过程高速自动化生产线，在当今中国方便面行业中，自动化程度最高、综合生产成本最低；白象集团这几年大手笔投入，也在不断提升方便面生产线全过程自动化，生产效率得到明显提升、生产成本不断降低，综合经济效益显著。但目前国内还有不少方便面、方便米粉生产企业生产线设备自动化程度较低、效率低，损耗高、员工定编数量多，随着劳动力成本的持续提高，造成生产成本居高不下，同时由于当今多数企业面临人员流失率高、招工难、用人难的困境，使得综合人力培训成本大大上升，用人成本增加、生产效率低、生产损耗高、品质稳定性得不到有效保证。料包、卡片、料叉投放均采用人工投放，投放准确度受制于人，难以得到一致性保证，效率低、产品不良率高、生产耗损大，且人手直接接触物料，产品品质难以得到安全卫生之稳定保证。
    国内大多数企业的方便面生产线产能主要有班产8～12万包左右、15万包、20万包左右、24万包左右的生产线，有势力的企业正在将将原来班产10～15万包以下的生产线换成班产20万份或25万份以上产能的全自动高速方便面生产线。
    未来的方便面生产线将配合产业自动化，促进全过程自动包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的包装全过程高速自动化设备。为了挤占市场，在管理和技术上千方百计地降低生产成本、产品创新、薄利多销，成为方便面生产企业的共识；高新技术在方便面生产中的应用越来越受到重视，新技术、新工艺、新材料、新产品将不断涌现，影响越来越大；生产方便面的机械设备尤其是后段高速包装设备及高速自动投放设备的运用使方便面生产线更加先进高效、结构更加紧凑，可靠性和准确性更高，方便面生产全过程自动化程度将越来越高。为实现方便面产业二次升级提供硬件保证。