1、“高、精、尖”是中国机床发展重点
据预测，到2014年，中国市场对机床的需求将增长14.2％至3890亿元人民币，中国机床附件市场的需求增速将达到16.1％，快于金属切削机床和成型机床。由此可见，中国机床潜力仍有很大发掘空间。
在“十二五”规划中，机床产业已被列为战略性新兴产业之一，“高、精、尖”是未来的发展重点，对于国内机床企业来说，这也是必经之路，唯有创新才能与国外产品抗衡，在竞争中杀出一条出路。政策的东风推动国产机床的前进步伐，强劲的增长势头也将会巩固中国作为世界最大机床消费国和生产国的地位。
2、国产机床亟需专业化结构调整
近几年国家一直高度重视机床工业的发展。我国机床产业拥有数十年的经验，尽管多年来发展势头强劲，但在技术上、战略直沿着老路走，没有从根本上寻求改变发展思路。面对国内际市场的要求，国内机床产业进入调整期，加强产业国际市场竞争力。
“目前，我国机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国机床技术的发展，要改变这种现状，就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备，同时也要注重基础理论工作的研究，这样才能让我国机床产业在不久的将来有更好的发展。”金模机床网首席信息官表示，目前机床在中国的主要市场有工业机械与设备、交通运输设备、初级金属制品和电气电子设备。应用范围之广，产业规模之大，并未给机床行业带来“质”的飞跃，国内机床产品多处于中低端位，在可靠性、数字制造、关键零部件等诸多方面皆有不足，与欧美日等发达国家产品抗衡还有待时日。
指出，我国中小企业产能过剩、产品同质化现象日益严重，而国外机床企业不断地加大在中国的市场开拓和投资力度，让原本就激烈的竞争更加趋向白热化，机床工具行业的转型是迫在眉睫的，仅能做某种产品是不够的，需要具备为户提供完整解决方案的能力；仅有技术手段是不够的，需要企业整体素质的全面提升；仅有产品、市场的调整是不够的，需要产业内部专业化结构的调整。
3、走高端精密路线树立行业标杆
走高端路线，实现国产化。走高端路线已是不争的事实，一些具备前瞻性的企业也看到了未来国产机床的走向，早已投入到高水平产品的研发中，给了国外企业一记重拳，也为国产机床企业树立标杆。
数控机床产品创新还需工艺技术做支持
近几年，国内数控机床产品加快升级的脚步，技术研发力度不断加大，创新成果频出。但与国际市场相较，国产机床在可靠性与精度稳定性方面还存在较大差距。
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