ABB 与 Sapio Research 共同编写的一份新的全球报告基于对多个行业的 3,600 名高级决策者的调查，揭示了尽管人们对工业停机风险的认识广泛，但在工业现代化工作方面仍存在巨大差距。
核心发现：现代化与设备中断
研究显示，略超过半数（55%）的受访者制定了现代化设施及管理老化部件（如电机和驱动器）的战略计划。然而，与设备相关的中断仍然是一个重大挑战：44% 的领导者报告至少每月遭遇非计划停机，而 14% 的企业每周都会经历停产。这些中断带来了重大的财务影响，大多数企业估计每小时损失在1万至50万美元之间，另有 7% 的企业报告损失甚至更高。
规划与执行之间的脱节
数据表明规划与执行之间存在脱节。在那些每周都遭遇中断的企业中，仅有五分之一 实施了主动的现代化战略。而在面临每月中断的企业中，只有34% 积极管理其设施和资产的整个生命周期流程。
ABB领导者的专家见解
“非计划停机正给工业界带来每小时高达50万美元的损失——然而，三分之一的企业在过去两年中并未对其电机驱动系统进行现代化改造。这不仅仅是一个被错失的机会，更是一场悄无声息的危机，” ABB Motion Services 现代化项目全球负责人 Oswald Deuchar 表示。“我们的研究表明，那些从被动的‘救火’模式转向前瞻性生命周期战略的组织，经历的故障更少，韧性也更强。升级老旧设备可以在两年内获得投资回报，但获得领导层的认同仍然是一个挑战。”
沟通与投资回报（ROI）论证的挑战
报告还强调了沟通障碍。超过三分之一的受访者表示，很难向高层管理人员阐明现代化项目的投资回报率（ROI），另有17% 的受访者在做资本投资决策时很少或从未将损失的生产效率考虑在内。成本仍然是首要障碍，28% 的工业界人士提到了这一点。在过去两年中完成升级或改造的66% 的企业里，仅有略超过四分之一是专门为了降低停产风险而这么做，这表明连续的生命周期管理与运营可靠性之间的关联仍未得到充分重视。
现代化作为战略必需品
“现代化不仅仅关乎更换旧零件，它更关乎对性能的重新思考，”Deuchar 补充道。“近一半的工业界参与者每月都会遭遇停产， smarter 资产管理的必要性变得前所未有的紧迫。ABB结合数字智能、模块化改造和循环性原则，将传统设备转变为高性能资产，使客户能够用长远预见取代最后一刻的补救。运行时间（Uptime）如今对竞争力至关重要。
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