化工自动化控制是一门具有较强综合性的学科，主要指通过在原有生产设备中加入一些合理的自动化装置，以代替操作人员的直接生产、节约大量劳动资源、实现生产过程自动化。这种通过自动化装置而进行管理化生产的方式，不仅提高了经济效益，而且有利于保护操作人员的生命健康安全。但目前随着我国化工自动化控制水平的不断提高，传统的控制模型逐渐不能满足生产化要求。因此，我国必须加强自动化控制研究，解决现存问题，以利于发挥自动化控制的重要作用。
一、浅析我国化工自动化控制应用现状与发展
随着我国经济的发展与科技的进步，我国化工自动化控制由最初的检测与控制两个内容逐步形成检测与控制两个独立概念，而化工生产控制主要包含分析自动化系统、自动化系统的运行与实施等。近年来，我国自动化仪表正朝智能化方向发展，且已经取得一定的成效，智能化仪表已经实现了数字化、小型化、轻量化等。此外，化工自动化控制已使用现场总线技术，并且涉及控制理论技术、仪表技术、计算机技术等技术，从而利于化工生产实现检测、控制、管理等。而化工自动化控制技术目前成为最重要的技术，可以解决很多问题，它主要由化工自动化软件、硬件、应用系统三大系统组成。现代自动化控制理论研究与推广逐渐趋向于微型计算机的推广在化工过程控制中的应用，以利于更好得增加化工产量、降低消耗、提高经济效益。
二、浅谈我国化工自动化控制存有的问题
1.自动化的业务流程不够规范
目前我国的自动化控制应用中大部分为独立开发模型，但其业务流程由于自动化控制模型与独立开发模型之间进行了数据交换且各模型与工业之间的数据互相交换而存在混乱的情况，有待规范。此外，虽我国各类模型具有先进技术水平，独立于自动化控制的技术之上，但是总体来说却缺乏竞争力，很多需增强多装置流程模拟与过程优化的一些工艺条件。
2.自动化控制模型通用性能不强
现阶段由于我国化工工艺流程越来越繁多，一些科研单位缺乏产品化所需要的资金，且我国化工生产工艺流程具有多样性，导致模型的通用性很差，产业化规模比较小，得不到广泛推广与使用。而若将已有过程模型与优化技术产品化则需大量的人力与资金，且需专业科研人员进行产品程序开发，从而须投入很多人力物力及技术人员。
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