唐钢公司自主研发的"产品全过程质量跟踪管理系统"作为冶金行业首创建立的在线全流程技术质量管控平台，实现了钢铁产品在线质量自动综合判定、质量证明书客户自助服务及全过程工艺技术操作跟踪管理等业务功能，实施一年多来，累计实现创效1.2亿元以上。
该系统通过在线全流程、全过程的质量管控，及时发现、分析、预防、纠正、改进，以保证最终产品质量。将产品生产全流程操作过程中的关键控制参数，纳入到最终产品质量的评价体系，从以往只关注结果的评价转变为既关注结果也关注过程能力，使最终产品质量的稳定性显著提高，质量异议大幅度降低，高效准确的产品质量自动综合判定及质量证明书自助服务，不仅提升了客户服务质量，同时降低了企业的运营成本。
该系统通过与MES、DDS、计质量以及PI系统的紧密结合，实现质量管理信息化系统的创新。将投料及各工序产品生产过程的工艺操作实绩以及过程产品、产成品的质量检测各个环节的所有质量信息有效集成，实现了全流程的质量监视、跟踪、追溯和在线分析预警;质量综合判定自动化，借助于信息化平台建立并不断优化质量检验流程，自动判定覆盖唐钢进厂原料验收、过程产品及产成品的质量检验。将工艺操作参数、表面质量缺陷、尺寸测量、理化特性检测等，通过一定的逻辑关系制定出产品的分级分类判定规格,在系统中实现产品质量综合判定自动化;产品质量证明书客户自助服务，通过企业门户，实现了质量证明书的自动生成、自动审核、自动外网发布及防伪验证，通过用户管理及证书模板管理，使客户可以方便、快捷查询、打印及验证产品质保书。
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