1、自动化程度越来越高
提高自动化程度是包装机械发展最重要的趋势。在美国，包装机械的品种和产量均居世界之首，其十分重视包装机械与计算机紧密结合，实现机电一体化控制，将自动化操作程序、数据收集系统、自动检验系统更多应用于包装机械中；在日本，则擅长于微电子技术用以控制包装机械，有效地促进了无人操作和自动化程度的提高。如包装材料的厚度及材质变化不易被人眼所识别，采用由电脑控制的摄像机和探测器来分辨包装材料厚度及材质的变化并在显示屏上显示，同时机器根据分辨后材料的变化改变有关参数及转数，保证在最优状态下工作；在德国，计量、制造和技术性能等方面均居世界领先地位，也非常重视提高自动化程度。几年前，德国包装机械系统设计时，自动化技术在整个系统操作及运行中还只占30%，现已达到50%以上。
2、提高效率，降低成本
美、日、德、意作为世界四大包装机械强国，均十分重视市场及用户需求，把提高生产率作为设计追求的重要指标。
提高生产率的前提是保证生产的可靠性，若可靠性不高反而会使生产效率降低；机器转速提高还会对元件的材质可靠性、性能及寿命产生相关的影响，包装机械上应设置为维修服务的故障分析系统，即进行模态分析寻找故障，或通过inter网进行远程诊断，最大程度满足客户需求。今后包装机械还将进一步智能化，即设备自己寻找故障，自己解决故障，降低了废品率及故障率，就能有效地保障生产率的提高。
此外，包装机械强国十分注重提高包装机械的可靠性和稳定性，首先是制定了产品可靠性标准和加工规范，在生产中严格把关，并且抓好机、电、气、液等配套基础件的加工质量。包装机械的可靠性是产品质量和产品寿命的一项重要指标，基础元件的可靠性和质量是整机可靠性和质量的重要保障。
3、适应产品变化，具有柔性及灵活性
随着市场竞争的日益加剧，产品更新换代的周期也越来越短，如化妆品生产，三年一变，甚至一个季度一变，生产量又都很大，因此要求包装机械具有好的柔性和灵活性，使包装机械的寿命远大于产品的寿命周期，这样才能符合经济性要求。为适应包装产品品种和包装类型的变化，设计既能包装单个产品，也能适应不同批量产品的包装机械。整台设备采用单元组成，换用一个或几个单元，即可食适应产品变化。例如，糖果包装机，在一个共同基础上，组合不同的单元，有3个进料口，4种不同的折叠包装形式，这样1台机器就可同时包装8-10种不同的糖果，从而使设备具有好的柔性和灵活性。
4、注重成套性和配套性
包装机械设备的成套性和配套性关系到包装机械的功能能否全部发挥，只重视主机生产，而不考虑配套设备的完整，将使包装机械应有的功能不能发挥出来。因此，开发配套设备，使主机的功能得到最大的发挥，是提高设备的市场竞争力和经济性至关重要的因素。
德国的包装机械设计，重视用户要求，为生产企业提供全面考虑结构性及经济性的完整系统方案，并用计算机仿真技术演示给用户看，征求意见后再进行修改，在为用户提供生产自动化线或生产流水线设备时，注重成套设备完整性，无论是高技术附加值还是较简单的设备，都按配套性要求提供。
5、广泛采用先进的设计方法和技术
世界包装机械强国为适应市场不断变化，广泛采用了先进的设计方法和设计技术，如可靠性设计、工业造型设计、并行设计、计算机辅助设计和计算机仿真设计技术等。
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