但是，目前我国中低端机床行业的市场由于生产产家太多，导致产品良绣不齐，并且在市场上价格战激烈，低端市场环境加剧，从2011年下半年起，我国通用性中小型机床销售急转直下，市场需求迅速转向为精密性高端机床和高复合性高端机床，以效率、精度、可靠性为主要竞争点。并且从2012年下半年起，机床行业已经开始陷入惨烈的品牌战当中，已不是单纯的价格战。
由于制造业行业竞争加剧，同时采购企业更多的是考虑高端机型，机床产业已经到了进行高端化改革的必要时期。2011年全国金属切削机床销售额约为260亿美元，同比增长23.8%。其中国产机床销售额155亿美元，同比仅增长15%，而进口机床销售额105亿美元，同比增长高达40%。根据调研的情况，2012年一季度国产机床订单同比下滑20%～30%。但是，大部分生产商表示，2012年一季度环比2011年四季度的销售情况略好，并认为今年后续季度将出现环比增长。有一定技术底蕴、产品精密度较高、产品信息化推进较好的公司对后续市场的需求判断较为乐观，而产品升级换代不明显、精密化程度不够的企业对后市判断较为悲观。金模机床网首席分析师罗百辉指出，长期以来，中国经济建设、重点工程所需的高档床主要依赖进口，国产中档数控系统市场国内占有率只有5%，而高档床所需的数控系统95%来自境外，功能部件国内市场占有率仅为30%。国产机床业在国内的市场占有率约为70%，而数控机床的市场占有率仅为43%左右，对外依存度相当高；而高档数控机床，特别是高、精、尖数控机床的市场占有率不到10%，给中国高速精密数控机床留下了很大的发展空间。
目前国产机床产品调整步伐仍不够快速和及时，国产机床产品构成大多以低档为主，中低档机床占据我国机床产量的一半以上。中国机床工具产品进口额居高不下，一方面是因为国家经济结构加速转型升级，国内市场对机床工具产品的需求水平快速提升；另一方面是因为机床工具行业技术创新和产品结构的调整还不能跟上市场需求水平升级的步伐，国产中高档机床工具产品的市场竞争力亟待提升。
因此，国内机床行业现在就需要在中低端市场出现销售下滑的时候，投入相当的研发能力，对产品进行升级换代，提高产品的品质，然后再通过本土的价格优势进行销售反制，以这样的方式来占领市场，然后再用市场销售份额对研发能力进行整合或反哺。
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