自动化制造系统是指在较少的人工直接或间接干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成产品，在加工过程中实现管理过程和工艺过程自动化；基于监控组态软件、监控工业计算机、可编程控制器、智能仪表、分布式控制系统和现场总线控制系统的自动化已成为现代工厂的技术支柱，并在国内外的现代化生产线广泛应用。
二、智能过程管理和控制
2.1 系统介绍
基于紫金桥监控组态软件系统及管理系统由计算机、可编程控制器、检测传感器、电机控制中心组成。系统采用RS-485远程测控系统结合传统的分布测控系统特点，电脑作上位机，PLC、电子流量计、称重模块作下位机。主机的RS-232串口经外插式RS-232/RS-485转换器变成RS-485数字信号总线，上位机和下位机通过RS-485数字信号总线进行串行通信，使整个生产线处于计算机控制和管理下。
2.2生产操作管理
现场生产操作界面采用工业计算机系统，它负责处理现场与运行操作有关的人机界面，使操作员通过显示屏实时了解现场运行状态，各种生产数据的当前值以及是否有故障报警发生，并可对工艺生产过程进行控制和调节。
紫金桥软件人机界面主要功能：
a、能动态模拟显示各段工艺流程、生产报表、生产数据；
b、每幅画面都设置有操作按钮，如画面切换按钮，生产过程启/停控制按钮，报警按钮，紧急按钮等；
c、事件报警：生产过程中出现异常情况，自动报警并用文字显示故障类型，画面同时自动切换至故障所在的流程画面；
d、设备由静态到运行，画面模拟动画显示；
e、权限管理：操作员只有在开机时输入正确的登陆密码后，才能进入运行状态。
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