据报道，石狮是一座工业化城市，劳动力密集型的传统产业仍是石狮的支柱产业，即使个别企业能够一枝独秀而避免“用工难”，但在人工成本持续上升的趋势下，也无法独善其身。百冠（福建）机械科技发展有限公司独立自主研发的工业机器人引起了石狮五金压铸行业人士的热议，企业家们普遍认为，引入机器人与自动化技术，将成为行业发展的必然选项。
石狮市吹响“质量石狮”的号角，年前，闽南（超越）五金经过评估、安装、试用后，引入工业机器人和自动化技术，开始了企业的“二次创业”。就在春节后刚刚开工的这几天时间里，已有与压铸机配合的2套自动化机械手取件机和拔料机、4台自动抛光机在该公司的生产线上不知疲倦地工作着。
在生产现场看到，机器人用其钢制的机械手臂伸进压铸机中，迅速灵巧地抓取200℃多高温压铸成型的锌合金工件，经过旋转、回翻、伸缩等标准的动作后，稳妥地送进全自动拔料机，再进行多路自动分捡。此外，另有4台自动抛光机代替了人工进行电镀前的抛光工序作业。这也打响了石狮压铸五金行业自动化生产的产业升级“第一枪”。据悉，2月底，还将有2套自动化机械手取件机和3台拔料机、4台自动抛光机陆续在该公司生产一线上岗，这将是石狮制造业中规模性使用工业机器人的“第一方阵”。
石狮市生产引进工业机器人和自动化生产线，深刻诠释了“质量石狮”的内涵：缓解了工荒，减少了一半的人力资源；把工人从高温、繁杂、劳动强度大的环境中解放了出来；带来了生产效率的提高、产品品质的稳定；降低了生产成本；实现了精细化管理……收获了环保、节能、减排、增产、清洁生产、循环经济、落实了企业社会责任制等丰硕成果。据测算，因节省了人工费用，投入的资金可在不足一年内收回。
在石狮制造业中，与其他劳动力密集型行业相比，五金行业是自动化程度最低、劳动强度最大、生产方式相对最原始的，20年没有变过。例如抛光工序，人工操作时，手做得没劲了，就用膝盖来顶，手脚并用。而一听说石狮有企业引进工业机器人和自动化生产线，最近几天有不少晋江、泉州等周边的五金企业主到该厂参观和评估，都认为自动化技术为石狮五金压铸行业的生产带来了革命性的变化，工业机器人的应用与普及的步伐不可阻挡，这是“质量石狮”对行业的要求，也是企业“二次创业”的历史机遇。
石狮五金压铸行业已成为引进工业机械人最早的行业，有望从生产方式最原始的行业，发展成为自动化技术程度最高的行业，重塑曾经拥有的辉煌。
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