齿轮在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。

    目前，我国齿轮行业内大约只有300家齿轮生产厂具有仪器基本配套的计量室，总计约有三坐标测量仪200多台。各类机械、光电、数控齿轮测量仪器1000余台，其中齿轮测量中心30余台，圆度仪、测长仪、光学分度头、粗糙度仪、投影仪、万工显等各类测量仪器500余台。这些仪器大多是从国外进口的产品。其余约200家齿轮生产厂很少有精密测量仪器，部分工厂除了万能量具外，没有一台测量仪器。

    在测量仪器中，其中总成测试仪器、蜗轮付检查仪约10余台，变速箱总成试验台和驱动桥试验台全国不超过50台。许多厂没有噪声仪、扭振仪等必备的仪器。在齿轮制造过程中必须对产品零件、部件和总成的要求质量进行严格的检测和控制，因而先进适用的测量技术和仪器是必备的条件。这种缺少，势必使生产出的齿轮产品的质量难以保证。

    为进一步提高我国齿轮行业的产品质量，提高行业竞争力，齿轮制造企业应尽快配备相应的各类精密测试仪器。在今后的几年中，我国大中型齿轮企业应配备三坐标测量机、齿轮测量中心和其他精密测量仪及配套完整的中心计量室，小型企业也要配备必要的精密测量仪器，从而保证我国齿轮产品的质量。与此同时，这也对我国的仪器生产厂商提出要求。目前，我国的齿轮生产厂家采用的测量仪器多为国外品牌，市场需求量大，市场广阔。我国仪器厂商应抓住这一市场契机，自主研发相应的产品，与国外同类型产品竞争。