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矿井智能化:构建矿企安全高效自动化建设体系

已有101594次阅读2013-04-19标签:矿井智能化建设 远程集中控制 设备及煤流系统
   9个首次引进的矿井底层控制系统、8项属国内首次引进远程中央集控及采煤、掘进等关键生产工艺、12项先进的自动化设备和系统,构成了口孜东矿安全高效的自动化建设体系。
 
  位于安徽阜阳市以东约30公里的国投新集公司口孜东矿区,绿树成林,草坪延绵。如果不是高高的井塔巍然耸立、西侧如潜水艇似的30万吨封闭式储煤仓这些工业化标签的存在,人们感觉就是进了公园。
 
  口孜东矿是国投新集公司在安徽阜阳建设的第二对矿井,设计年产量为500万吨,可采储量4亿吨,2012年6月建成投产。该矿在建设过程中,全面引进了国外先进的矿井自动控制技术、远程中央集控技术、传感器技术以及物联网技术,实现了矿井全过程的智能化生产。
 
  在谈到矿井智能化建设时,矿长陈国忠告诉记者:“通过引进世界先进建井理念、经验和装备,我们逐步建成了以系统一键式启停,快速自动化掘进作业线,掘、锚、架、注高强复合支护技术为特色的全国首对大型智能化矿井。”
 
  智能化矿井体现在什么方面?远程集中控制又是怎样实现的?在口孜东矿集控中心内,记者看到工作人员面对电脑轻点鼠标,宽大的模块式视屏上就会显示出采煤面综采机自动化割煤的镜头。
 
  “我们有三组共24块大屏幕一字排开,中间部分的8块大屏幕显示着工作面主要设备及煤流系统的实时监控情况,左右各8块大屏幕分别显示物流运输、掘进、瓦斯监测、人员定位、地面生产系统等情况,有效实现了生产调度与监控执行的一体化。”集控中心操作员刘德体介绍说,现在通过视频系统,调度员可迅速掌握信息,远程控制,指挥人员可迅速到达现场解决问题。
 
  同时,据介绍,口孜东矿在国内首次引进了包括工作面系统设备、单轨吊、巷道掘进自动化支护设备及操作台、液压双臂钻车、煤流运输系统、供电系统、压风管网、矿井水处理系统、井下煤仓等在内的17个先进的自动化系统,实现了与世界自动化先进水平的接轨。
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