根据多年在制造业检测领域的经验，崔忠伟博士分析说，在工业产品检测环节的工人占到了整个产业链工人的20~30%，但是检测现状却跟不上产业发展的步伐，主要体现为以下几点：一、大多采用人工，成本高、效率低、主观差错率高；二、不容易做到全检；三、数据没有电子化，不能被重复使用；四、人性对单调重复工作的厌烦，导致检测岗位招工难；五、即使有了半自动的检测设备，依然达不到理想状态。

　　针对以上检测现状，崔忠伟博士领衔的研发企业——北京领邦仪器技术有限公司面向整个中国制造业提供“定制检测”服务，针对用户生产线特性，定制研发为产品线配套的检测设备，代替人工作业。这些定制研发的检测设备具有自动、快速、智能处理，集成度高，贴近客户需求等特点，满足了众多军工和民用制造企业的需要。

　　那么，虚拟仪器技术又是如何深入到工业检测领域的呢？崔忠伟博士对此做了详尽的案例分析。

　　案例一：无线电（探测器）暗箱快速检测系统。该系统通过使用虚拟仪器采集、记录并分析响应信号，得到被测样品的所有性能参数。采用吸波材料设计暗室，形成仿真环境。中控机控制生成不同性质的激励信号，同时完成被测产品响应的采集和记录，完成灵敏度、工作电压电流、检波电压、辐射功率密度等项目的检测。设备具有测试环境仿真度高，测试速度快的优势。

　　案例二：无线电引信低频测试系统。用于低频产品组件的生产检验，能满足月产20000件的生产检验要求。检测项目包括电性能参数、时间特性以及程序逻辑正确性等。通过激励响应法实现对于产品多项参数的检测，首先产生高精度仿真激励信号（多普勒信号），按流程逐步施加不同性质的信号，同时对产品响应信号进行实时采集并分析，完成产品性能检测。

　　案例三：钕铁硼工件尺寸外观检测设备。该设备采用机器视觉技术，运用非接触式光学测量方式以及独特的软件算法，能快速检测各种永磁产品的尺寸数据和外观缺陷，并进行自动分选。设备可连接到领邦售后云服务器，进行维修和免费升级等服务。

　　据悉，本次虚拟仪器大会是“第24届中国国际测量控制与仪器仪表展览会”（多国仪表展）的组成部分，借助展览会的人气，吸引了众多学术界和企业界的代表参加，除了精彩的学术报告外，会上还展示了各种先进的虚拟仪器。

　　崔忠伟博士表示，随着计算机技术、信息技术的飞速发展，虚拟仪器技术平台已经比较完善，基本了越来越多的测试、测量需求，目前正在向工业检测的更多领域应用，而领邦仪器也将面向更多的行业研发自动检测设备，以此来推动中国制造业的产业升级。