2013年下半年以来，按照胜利油田“提质提效”总体工作要求，胜利采油厂围绕着“稳液、控水、调结构”的思路，为进一步强化稳产基础、控制自然递减、提高三率，胜采厂工艺所从工艺技术和经济效益两个方面着手，全力解决老油田全井套损水井贴堵治理工艺技术问题。
目前，胜利采油厂使用的贴堵工艺技术，在长井段施工过程中主材投入较大，经济效益较差，在技术层面也有诸多技术难点：施工压力高。由于贴堵井段长，液柱压差大，清水顶替水泥浆时顶替压力过高，导致油管爆裂，施工难度大；贴堵管不居中、注灰不连续、内外压差大导致水泥回流等问题，导致贴堵固井质量差；注灰时间长、注灰不连续、贴堵层系多，导致水泥浆提前滤失，抱死油管及内管；部分漏失严重井在贴堵施工前，采用泥浆暂堵漏失段，堵剂与泥浆直接接触，容易发生稠化现象。
针对以上问题，胜采工艺所油层改造室的青年技术人员通过研究改进，自主创新、完善并形成了胜坨油田水井长井段贴赌工艺技术。该技术是应用试压Ⅱ油管，作为贴堵管材，通过对堵剂配方的改进、顶替工艺的优化、底部阻流装置和研制旋流扶正器的研制、施工工艺等方面的优化，形成了成本低、顶替效率高、固井质量好、施工安全可靠的水井长井段贴堵工艺技术。
STT121-2井是一口1993年投产的油井，根据地质需求，该井转注水井分层注水生产。该井于1483米处严重变形，使用102型模拟通井管无法通过，全井段腐蚀严重，因此，工艺技术人员研究决定对其实施全井贴堵。该井于9月10日进行贴堵施工后顺利完井并投入正常注水生产。 今年下半年，胜利采油厂共实施水井长井段贴堵9井次，成功率高达100%；恢复9个注水井点，平均恢复单井日注水量87方，恢复水驱控制储量97万吨。使用3英寸试压Ⅱ油管大幅度减少了管材成本，以单井2000米为例，较可钻式贴堵管可减少费用110余万元，其经济效益十分显着。
全井套损水井贴堵治理工艺技术在特高含水老油田开发中后期有着极为广泛的应用和推广价值。
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