博世包装技术公司（Bosch Packaging Technology）推出一种包含硬件平台与软件控制器的全新Delta机器人控制平台。新平台进一步提高速度、缩短转换时间，从而增加生产效率，帮助用户降低自动化生产线的总拥有成本（TCO）。Gemini 4的硬件采用Streamlined快速开发架构，集成了来自德国自动化专家博世力士乐（Bosch Rexroth）和倍福自动化有限公司（Beckhoff）的标准化工业设备。操作员可以通过简化的Gemini 4控制器同时控制最多八台Delta机器人和十六套输送系统，从而提高工作效率。
基于Streamlined快速开发架构 设计的控制器及其经过优化的软件，我们能够更好地控制Delta机器人,从而提高运动的加速度和抓取速率。这种优势将帮助制造商提高准确性，使生产线速度增加最高25个百分点（取决于产品），同时保持产品处理的柔顺性、流程的可靠性和出色的成品质量。
过去，使用Delta机器人的制造商利用多头抓取技术提高产量，这种技术配备特殊抓取头，以增加机器人处理的产品数量。当产品或包装风格改变时，这种技术就需要大量时间更换新的抓取头。现在，利用新型Gemini 4控制器以及新硬件的速度优势，制造商无需再使用多种抓取头以提高性能。无论产品采用何种包装尺寸或风格，机器人都可以使用相同的抓取头，减少了因更换造成的停工时间。生产效率的整体改进降低了单次抓取成本。另外，与此前版本相比，新型控制器的抓取频率更高，占地面积更小，从而为更多机器人留出空间。
安装和操作的简便性是Gemini 4的另外一项优势。其人机界面（HMI）可以存储多种产品的生产配方，从而加快了初始安装速度，使更换时间由二十分钟缩短至一分钟（包括抓具的更换）。软件利用类似于此前Gemini的用户界面，确保熟悉系统的操作员只需少许培训即可自如使用。这种硬件平台还用于其他博世机器，帮助拥有多种博世解决方案的客户减少备件库存，因为同一种部件可用于多部控制器。这个优点有助于减少固定资本，缩短培训期，降低总拥有成本。
博世包装技术机器人产品经理Roy Fraser介绍说：“Gemini 4提高了Delta机器人控制领域的标准。制造流程中的自动化技术减少了总拥有成本，帮助跨国企业和本地企业提高生产率和竞争能力。”
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