超大型注塑机因其技术含量高，加工制造难，一向被视为塑机行业中的“象牙宝塔”，尤其大型两板式注塑机更为少数欧洲及日本品牌所垄断。博创早在2008年便研发出国内技术领先的真正两板式注塑机，打破了国外技术垄断。博创“BU6800超大型两板式伺服节能注塑成型机”是目前亚洲地区所生产制造的锁模力、注射量相结合最大且最节能的两板式注塑机。博创成功突破关键技术及生产难关，开发出亚洲首台锁模力达6800吨，最大注塑量达到30万克，拉杆间距：2600mm×2450mm，模板最大间距：7400mm，大容模量：2300-3500mm，整机长度25米的超大型注塑机，堪称“巨无霸”，为国内塑机行业树立了标杆，填补了我国自行研发制造超大型注塑机的空白，结束了我国超大型注塑机一直从国外进口的历史，开启了国产注塑机的新纪元。
博创在BU6800注塑机的研发过程中，充分应用拥有自主知识产权的行业最新科技进行绿色设计与制造，采用两板式锁模结构使整个锁模部分减重30%，节省钢材消耗80吨，符合节能降耗的时代要求；区别于国内其它两板机结构，博创将锁模油缸放置于动模板后侧，避免了拉杆对锁模油缸密封性能的影响，提高了锁模油缸密封的保障；采用排列式双阶射胶机构，适用于大多数塑料原料，熔胶与射胶功能分离；封胶油缸的循环冷却采用水冷却，延长密封圈的使用寿命；采用最新一代伺服控制系统配伺服专用动力系统，比传统油压系统节约20%—60%的电力；配备经过多次优化的两板机液压油路系统，保证设备运行更加平稳可靠；采用注塑机专用的控制电脑，各功能标准化，客户可特别定制要求。
在整机的设计、制造过程中，我们依托产品全生命周期PLM系统，配合三维建模软件，力学分析软件，虚拟了整个机器生产制造的各个过程。我们与核心供应商合作，共同克服重重困难，创新性提出新的加工工艺，完成了对超大型铸件模板，超大超长拉杆等关键部件的加工制造。由于前期大量运用了科技开发手段，保证了我们BU6800所有零件均一次加工合格，一次装配合格，一次调试合格，一次检验合格，这在国内大型装备设计制造中无疑又是一个奇迹。
“BU6800超大型两板式伺服注塑成型机”已正式投入生产，用于客户生产塑料检查井，为我国城市管道布局创新贡献力量。与此同时，多家客户已经在询单博创BU6800新机，用于检查井、通讯管道、汽车轻量化、大型托盘等行业，这为中国塑料成型装备制造行业的进步做出了重大贡献。
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