中国家具行业已经从以手工业为主的生产方式向机械化、自动化、工业化、无人化的生产方式转变，并逐步向成熟的自动化和以无人化为标志的新型工业化过渡，成为一个智慧产业。金模网家具行业研究专家罗百辉分析认为，随着家具行业发展中心由发达国家向发展中国家的逐步转移以及国际市场需求的不断增长，中国作为家具生产和出口的第一大国，家具产业仍有很大的发展空间。

　　无人工厂又叫自动化工厂、全自动化工厂，是指全部生产活动由电子计算机进行控制，生产第一线配有自动化设备或智能机器人而无需配备工人的工厂。

　　广东拓斯达科技股份有限公司是中国首家“无人工厂”方案运营商，总部位于东莞市大岭山镇新塘工业区，占地面积32亩;二期位于大岭山镇大塘朗工业区，占地约76亩。在江苏昆山市、浙江宁波市设立分公司，在全国各个省份均有分支机构。公司设有研发中心、营运中心、营销中心、财务中心和人力资源中心五大系统。自成立以来，公司资产平均以每年60%的速度迅速增长，遥遥领先于行业的发展水平。公司拥有现代化的工业厂房和大批先进的进口生产设备，对产品品质进行严格的控制，严把原材料进厂检测关，并以优质的售后服务赢得客户的一致好评。就综合实力而言，拓斯达在科技实力、检测手段、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领先地位。截止2013年底，在国内全部省份建立起销售网络，同时也行销亚洲、美洲、欧洲、非洲等二十多个国家和地区。

　　东莞华辉家具是“机器换人”家具企业中的先锋，从2008年招工难问题渐现端倪开始，华辉家具就开始加快“机器换人”。近年来，该企业直接用于生产自动化设备的投入达到2000多万元，包括开料、裁板、油漆、包装等在内，已有5个环节实现“机器换人”，其中木工部分十多个工序基本上实现机械化生产。

　　“很多家具企业担心机器换人会增加负担，其实通过机器换人，不仅大大减少用人、提升产量、节约材料，还能很快收回设备购置成本。”华辉家具相关负责人告诉记者，比如一名刨工的月薪在5000元左右，该公司添置了一台7万元的刨木机，至少节约3个熟手刨工，约半年就能收回成本。

　　他表示，华辉家具计划在未来5-10年使自动化生产普及率达到60%以上，包括将于近期投300多万元引进意大利自动开料、断料机。

　　此外，东莞众多大型家具企业也在加快“机器换人”步伐，如城市之窗投重金打造了数码定制全自动化生产线，慕思计划至少斥资2亿元在慕思全球睡眠文化产业总部基地建设“无人工厂”，引入亚洲首条床垫全自动化智能生产流水线。

　　据研究院发布的《2014-2020年中国家具行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示：2013年，我国家具行业相比2012年实现了11.4%的增长，全行业总产值达到了6500亿元。未来5-10年，在国内经济高速发展、人民生活水平稳步提高和国际市场需求旺盛、国际家具产业转移的大背景下，中国家具行业迎来第二个高速发展期，而拓斯达也迎来家具行业自动化发展黄金期。