在当前全球竞争日益激烈的形式下，企业为了寻求降低生产成本，除了针对原材料费用着手大刀阔斧改善之外，随着人力成本的不断上升，另一个改善重点就是减少人事成本的过度负担。若是出现人事成本占生产成本的比率偏高现象，就必须考虑如何做好“生产少人化”策略，以期能够真正落实降低成本大作战的实效。
制造企业为了要做好生产“少人化”工作，可透过各种提高工作效率的技巧与做法，尝试由多方面同步着手推进，除了进行生产人员的裁减与缩编，尚可引进信息化，达到“省力化”与“省人化”的效果，实现降本增效。
作为制造企业信息化进程中不可替代的重要技术和手段，MES的应用和普及自然成为企业最理想的选择。MES通过完善生产计划、按订单需求和优化排班、精益工时与考勤管理、对现场活动实时跟踪、对整体劳动效能指标考核等方式对劳动力实施精益管理，提高劳动效率，实现劳动力管理的精益化，让每位作业员均发挥应有的工作效率，杜绝“闲人、闲时、闲事”的各项浪费不断发生。
1.MES对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能，使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划， MES能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。
2.MES反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向ERP和有关人员报告。因此，使用其中的资源状态管理功能， MES除了能够及时提供更详实的资源可用量信息，以便于向ERP进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅可以及时了解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。也更具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。
3.通过作业人员管理功能的使用， MES能及时提供作业人员的状态和相关的信息（工时，出勤等），并基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不仅有助于与作业人员的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，MES的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”，这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。
总之，在现存消费需求巨变的环境之中，制造企业为了持续发展与延续生存，必须配合市场有理与无理的需求变化，尽量藉由压低制造成本来换取应得的利润。应用MES制造执行系统实现生产“少人化”的制造新策略，不啻为降低成本的具体可行方法之一。
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