环驰云和钢球有限公司先后投入4000多万元，通过建设高精度钢球生产线，引进国内先进尖端数控自动设备，实现了联线作业、自动上料。同时，在超精工序上采用国际最先进的“以磨代研”工艺，进一步提升了产品的质量，去年年产值达到6000万元，同比增长30%左右。
同样，浙江诚创轴承有限公司引进的年产1.5亿套精密轴承套圈技改项目，取代了机群式分散加工模式，这项技改让企业生产线减少人员四分之三，单位产品材料消耗量减少10.5%，优质品率从75%提高到98.5%，高端产品占比从10%提高到85%以上。
公司副总经理潘伟东说，通过机器换人，车间的生产环境得到了明显改善，工人的劳动强度也随之下降，对企业破解用工难起到很大作用。
浙江利隆精密轴承制造有限公司在1997年企业员工就已达到了500多人，而产量、效益、质量全都上不去，发展难以为继。现如今，在生产车间里，剪板、落料、成形、整形等环节全都缩减为一道工序，只需要安排一个进料工人，公司引进了28条全自动流水线，员工总数只有100多人，产量却每年都在翻番，自动化、高精度机械设备的到来扭转了企业的发展颓势。
随着市场竞争的不断加大和劳动力成本上升、招工难等问题的日益突出，以机器替代人工的自动化生产模式，成为传统制造业转型发展的必要举措。去年以来，云和在轴承行业率先开展“机器换人”，采取省市扶持资金向“机器换人”项目倾斜、提高财政补助、加大政策宣传力度等方式，提高了企业“机器换人”的积极性。
云和县工业园区相关负责人表示，“机器换人”效率更高、质量更稳定、生产更安全、成本更低，“机器换人”的热潮不仅让企业思路一新，更推动企业生产由“制造”向“智造”转变，企业的路子越走越宽。
目前，云和共有53家轴承企业都实现了机器化、自动化生产，产值提高了近10倍。接下来，云和还将在木制玩具、轴承、阀门三大行业继续推进“机器换人”工程。
