我国已经成为世界上生产冲压、钣金最大的国家，但是在生产过程中还存在很多安全管理问题、信息管理水平不高，产品的无法全过程追踪。

　　在对比国内外冲压、钣金加工企业的现状时，中美冲压、钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化水平的不同。

　　首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。

　　其次，美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。

　　再次，美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到最终产品上。

　　目前全国冲压行业约有4万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨冲压件，总销售达4000亿元，年消耗3毫米以下薄钢板材4000多万吨，采购冲压模具费400亿元，新购冲压装备费200亿元。我国钣金及制作行业现有3万企业，180万从业人员，年生产钣金件约4200万吨，销售总额达5000亿元人民币。随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也将在工业生产上提高自动化程度。

　　中国的冲压、钣金行业的生产管理模式应该借鉴美国，提高中小型冲压企业的安全生产意识；应加大自动化机床的普及面。