去年下半年以来的低油价，对我国的炼油及石化产业造成了较大的影响。同时，2014年，我国炼油能力达到7.15亿吨，居世界第二位，但加工原油仅5亿吨，一次加工能力的开工率不足70%，已出现产能过剩问题。
在这样的形势下，我们的炼化企业如何提质增效，获取可持续发展的竞争能力？“目前来看，通过智能化改造，降低生产成本，提高生产效率，是一条很好的出路。”辛国斌说。
石化行业是典型的流程工业，工艺过程复杂，控制点多，特别是大型炼化项目，更是一个庞大的系统工程。在流程工业领域，石化行业推行智能制造相对更早，水平也更高。事实证明，在石化行业建设智能工厂，能推动企业从生产方式到管控模式的变革，使企业具有更加优异的感知、预测、协同和分析能力，优化了工艺流程，降低了生产成本，促进了劳动效率和生产效益的提升。
智能制造还可以提升危化品的安全发展水平。石化行业主要大宗原料和产品80%以上属于危险化学品，运用物联网、大数据、云计算等智能制造关键技术，能形成智能化生产和智能化管理，实现对可燃气体、有毒有害物质存储、运输以及废气、废水等污染物排放自动监控、自动报警；通过关键设备的到期预警与预防性维修，能提高石化设备的安全系数，把安全事故隐患消灭在萌芽状态。同时，信息化、智能化在提高化工园区安全发展水平、保障危化品仓储安全方面同样具有不可替代的作用。
“石化行业对装备的依赖性很强，装备先进与否，决定着行业的进步程度。智能制造带动智能装备的发展，也带动了自主知识产权软硬件产品的研发。化工装备一旦获得质的智能化飞跃，将为石化行业的转型发展奠定重要基础。”辛国斌介绍说，工信部在遴选智能制造试点示范项目过程中，突出强调了要采用国产设备。智能装备与流程工业的协同创新，将切实提升中国制造业的整体发展水平。
辛国斌表示，要在试点示范基础上，加快石化行业智能工厂的推广工作。据了解，九江石化已经进入工信部首批46家智能制造试点示范企业，中石化也在2012年启动了4家石化智能工厂的试点示范工作，并将在明年启动8至10家石化企业的智能工厂建设。
辛国斌透露，工信部将积极研究制定支持智能制造项目的政策措施，尤其要在现有技术改造、工业转型升级专项中，加大对智能制造项目的支持力度。同时，也要积极向国开行等政策性银行推荐符合条件的智能制造项目，申请专项建设基金。目前正在编制的智能制造实施方案，将会对石化行业的智能化改造给予重点关注。
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