昨天记者走进苏州博世的创新车间，这是一个布满传感器的物联智能车间，从建设之初就按照工业4.0的理念设计。整个车间几乎看不到人，只见一台机器人小车，在不同设备间来回穿梭。这台小车自动感应设备物料使用数据，并及时从仓储系统上装运物料“补货”，整个过程无需人工介入，生产效率提高30%。这里的每台设备都安装一枚物联传感器，实时感知机器状态，将声音、温度、湿度和振动等数据汇聚到数据库，工作人员通过手机、平板电脑就能实时掌握整个生产环境的变化。当某一台设备出现异常，技术人员接到报警信息后及时检修，加载射频识别技术的机器能判断技术人员的技能水平和资格，不够格就无法解锁操作界面，避免误操作。如果碰到疑难杂症，技术人员还能通过智能眼镜，实时传送“病灶”画面，邀请工程师异地“把脉”。
博世汽车部件（苏州）有限公司生产战略部经理王波介绍，苏州博世一厂至少有1万套生产、检测及测量设备，以往固定资产盘点需要工作人员手持打印的固定资产清单，一一核对，需要440个工时，且容易发生失误。通过射频识别技术，机器人沿着规定路线，在设备旁经过，4个小时信息就全部采集完成。“这只是工业4.0应用的一些方面，我们正在打造一个人、机、物的全面互联的信息系统，实现价值链的最优化。”王波说，苏州博世自主开发的工业4.0项目已成为样板，并在多家德国工厂推广应用。
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