朱俊生说，首先是前期准备工作不充分，效益不理想增大了风电产业投资的风
险。在风电场建设中，有些项目前期准备工作未充分进行，特别是资源环境未搞清之前，用一些不完整或者过期的数据进行科研、做决策、上项目、选机型。结果和预期的差距较大。
其次是一些地方重视扩大建设规模，关注已装机多少万千瓦，忽视实际发电量，追求业绩，忽视效益。项目建成后，管理和维修服务跟不上，对故障停机不能及时处理，造成长期停机维修，影响效益的充分发挥。
再次，新产品未经严格考核就上批量上工程，造成浪费。朱俊生介绍说，目前我国风电机组制造企业有50多家，多数是引进技术未经认真消化吸收就急于批量生产，由于风电机组市场需求发展很快，新产品组装后未经严格考核，就有企业找上门来订货，生产企业为了占领市场就急于扩大生产上批量，上工程，出现产品质量问题就不断进行维修，有的还需反复吊装更换零件，长时间不能正常运行，设备效益难以发挥，同时造成人力物力大量浪费。
朱俊生说，第四是重复引进，同水平竞争，风险加大。随着风电的快速发展，风电机组市场需求增长很快，有实力的装备制造企业，蜂拥进入风电机组的开发。新进入的企业缺乏经验和自主研发能力，急于进入，多数为引进许可证生产，国外雷同机型多家引进，造成国内企业在同一水平上进行竞争。
“如果不在消化吸收创新上下功夫，在激烈竞争中企业将陷入被动，带来风险。”朱俊生担心地说。
朱俊生说，第五是关键零部件发展滞后，我国整机研发和生产企业已超过40家，生产几十个型号机型，需要大批高质量的零部件与之配套，目前关键的零部件，如轴承、液压件，电控等部分关键零部件还需大量进口，成为我国风电产业发展的瓶颈。
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