变频器是煤碳行业经常用到的设备，因为涉及到井下安全作业，必须做到防爆安装和操作。从欧美的运用实践来看，煤矿开采电机的变频装配率接近50%。而目前我国煤矿用各类电机中配置的防爆变频器中只有接近10%，不仅低于先进国家水平，也远远低于其他领域的变频装配率。

针对影响煤矿安全生产的技术难题，台达为用户提供了一套完善的整体解决方案，不仅配套了防爆变频器，同时配合台达的HMI和PLC产品，大大提高了煤矿井下作业的安全性。

该系统主要配置包括ES2R控制器1台，B05S100触摸屏1 台，高压防爆变频器1台，6枚按钮防爆。整个系统中，除6枚防爆按钮安装在防爆柜面板外，其余部分都封闭于防爆柜体内，变频器所有操作通过6枚按钮完成。因为处于防爆环境中，不能直接操作接触摸屏，所以要通过PLC的6个输入点外接防爆按钮来代替在触摸屏上的操作。该方案的灵活之处就是避免了操作人员直接触摸屏，从而防止事故发生。

对于煤矿用户而言，通过使用台达这套整体解决方案可以有效提高的可靠性和安全性：将变频器内部参数在PLC中加以处理，再直观的展示在触摸屏上。在防爆环境下灵活的实现变频器参数显示、读取、写入等功能，在不损失操作性和可靠性的前提下，很好的满足了用户在防爆环境下操作的需求。

近年来，国民经济的快速发展加大了对煤炭的需求量，然而各种煤矿安全事故也是层出不穷。其中，煤矿科技含量低是导致事故发生的一个重要原因，我国采煤机械化程度还非常低，大多数煤矿生产技术水平落后，装备相对比较差。据了解，全国煤矿每年因各种灾害造成的损失高达几百亿元，提高煤矿安全装备水平是势在必行。