电动交通、能源效率以及对虚拟网络不断增长的需求提供了巨大的发展潜力，同时也让电气与电子工业面临新的挑战。一方面，对电子产品的需求量增大，进而刺激生产；另一方面，通信和娱乐电子设备领域的新供应商加剧了竞争压力。即使在直到最近还大规模依赖手工制造的亚洲，已经有大型电子集团宣布将采取广泛的自动化措施，以便更加智慧地生产——从半自动化向全自动化生产线发展。导致变化的根本原因，是市场的压力，是对更大产能，更多品种，以及更高质量管理体系的追求。此外，亚洲和美洲巨头公司正在不断地整合市场。

设备制造商、零部件供应商和设备运营商面临对电子制造设备和机器不断变化的要求，可通过不同水平的工业自动化来实现。在实施过程中，传感技术起着非常关键的作用。传感器解决方案的恰当使用取决于几方面，如适合的传感技术，智能运用，性能可靠等，都会影响工厂的盈利。凭借丰富的行业经验，创新的技术能力，以及广泛的产品系列，SICK传感器为优化生产做出重要贡献。

通过翻新改造也能为电子制造业部分实现生产优化，逐步接近工业4.0标准。未来，许多电子产品(如智能手机)都将以高效的方式进行大量生产。为此，今后也需要支持这种制造方式的传感器和系统，并且能够智能地处理传感信号。同时，部分电子制造环节放弃使用刚性生产线，开始使用机器人与自动导引小车(AGC)

传感器，调整着前进步伐！

市场的需求和生产设施在性能方面的不断追求，推动着传感器智能化的发展。

最近几年，追溯性对电子行业变得愈加重要。许多终端客户，尤其是电子消费产品的用户，期望供应商的系统可以识别和追溯产品上的任何电子部件。这样便可在出现问题时更快界定可能的错误来源和发起有针对性的召回。

基于图像原理的读码器可识别非常细小的DataMatrix码，并借此在整个生产流程中实现零部件的可追溯性，例如印刷电路板或电池单元等，运动中的部件也可以被识别。

旨在保证质量的检查任务也越来越多地需要被记录下来，且要保存多年。例如使用手扳压力机压入电子部件时，就无法获取数值并保存在电子档案中。通过升级此类设备可以获得这些数据，而且配有相应安全技术的设备还能工作在PSDI模式下提高工人和流程的安全性。在智能手机、电视、家用电器或各种工业所需电子元器件生产中，无论是要实现追踪追溯、质量控制还是状态监测功能，数据管理、通信和联网都发挥越来越大的作用。

智能、可靠的传感技术使生产质量迈上新台阶。借此能实时获取可靠数据：这项潜力几乎尚未被开发，通过它可优化机器与设备。如今，SICK传感器与可编程逻辑控制器及数据网络都能可靠通信。可靠性与耐用性能保证最严苛的条件下实现稳定检测，是优化流程提高效率的关键。电子工业的特点是产品生命周期短、创新要求高以及供应链全球化紧密互联。当同时要求提高质量与产量时，工业将得益于广泛的行业知识，SICK熟知相关行业及其流程，在全球范围内具有大量的现场安装和应用经验。在欧洲、亚洲和北美洲的应用中心，我们会根据客户的需求制造、测试并优化传感器和系统解决方案。除此之外，敏捷的项目团队还致力于开发不同的解决方案，使每一生产步骤实现柔性生产。凭借“SensorIntelligence.”，相互联合的产品比单个产品能完成更多任务。