中国上海，2019年9月18日——在数字化转型进程中，信息技术人才的短缺、大规模的定制和个性化需求等问题的涌现驱动着机器制造商重新定义他们打造产品的思维。而作为制造“引擎”的电动机，也正在依托数字化力量，变得更智能、更高效和更具成本效益。近日，全球能效管理与自动化领域数字化转型的专家施耐德电气于中国国际工业博览会期间，全面展示了其以TeSys island接触器为核心的数字化电动机控制与保护系统，在确保电动机安全、稳定运行的同时，为运营者带来更高效、更安全、更智能的操作及控制体验。
引入创新科技和自动化技术，打造更“懂”流程、工艺需要的电动机，正在成为行业进一步实现提质增效的新风向。以流程复杂的食品饮料、包装、物流行业为例，如何用更具智慧的方法确保安全、稳定的电动机运行，如何通过更灵活的部署、更便捷的操作，提升整个电动机系统级控制与运营水平，已成为原始设备制造商与制造企业关注的重点。
作为自动化控制系统中的重要元件之一，数字化时代下的接触器，不再仅仅承载远距离频繁地安全接通和切断电路的功能，已成为激活电动机更强性能的“原石”。施耐德电气数字化电动机控制与保护系统TeSys island，传承了TeSys系列安全、可靠、高效、绿色的优秀“基因“，兼具互联互通特性，并在此基础上将设计融合化、控制通信化、产品模块化与接触器智能化融会贯通，赋能运营与管理的更多数字化收益：
●设计融合化：大胆创新，利用启动器模块将接触器与热继合二为一，增强系统部署的灵活性
●控制通信化：由PLC经现场总线控制接触器系统，让其更具互联互通性
●产品模块化：基于多种产品模块及适用于不同工业应用的Avatar功能块，可实现对80安培以下负载的控制、保护与能耗监测，更可帮助用户节省设计、布线和调试时间
●接触器智能化：依托数字化技术，实现定速电机全电参数测量与接触器寿命报警、过载保护及相序故障的智能诊断和全面保护
值得一提的是，TeSys island采用了创新的面向工业实际应用的TeSys Avatar功能块，其“数字化双胞胎”的功能属性，能够帮助用户实现更高效的设备集成。与传统解决方案相比，TeSys island消除了控制回路布线的需求，更好的满足用户整体设计的需求，解决用户多维护调试的困难，使设备集成速度提高约40%，并将安装成本降低了约30%。同时，可提供可靠的预防性维护数据和预警报，当检测到异常的电气负载行为时，可避免机器停机，通过智能维护和服务，可以将设备维修时间缩短约50%。
此外，基于TeSys island，施耐德电气还能够为最终用户提供一个全面、完整的数字化生态系统，通过EcoStruxure架构为机器制造商扩大新技术的收益，与Modicon M262、EcoStruxure机器专家配置调试软件，以及EcoStruxure选型工具配合，在竞争日益激烈的环境中，利用工业物联网、移动通讯、云计算和大数据分析为原始设备制造商创造了新的商业机会。
施耐德电气能效管理低压业务电动机控制与保护业务负责人耿玉彪表示：“目前，已有超过4亿只施耐德电气TeSys系列接触器在各行各业中使用，这是对施耐德电气的极大肯定。随着全新TeSys island的逐步落地，施耐德电气将持续利用自身的数字化技术优势，赋能接触器的功能升级，为用户提供更全面、更智慧的电动机控制与保护数字化方案。同时依托EcoStruxure架构，携手更多合作伙伴，帮助客户进一步加强市场竞争力，以数字化为武器迈向智能化时代。”
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