一双鞋的诞生，从裁料到成型，大约需经过十几个环节，其中每一道工序都极其繁复。传统的鞋业制造厂，由于采用人工生产线，不仅无法保障产品的质量，生产效率也无法得到提升。随着产品需求的不断扩大，人工制造已无法满足生产需求，于是许多厂商开始将目光投向自动化生产模式，尝试将智能科技投入到生产线中，实现高效生产。
在传统手工生产中，针对不同的鞋型，制作工序也将有所不同，最直观的影响便是人工的增加，以及成本的提升。比如鞋底喷胶这一工序，作为成型阶段的重要步骤，它是所有鞋型都不可或缺的一步，它的成败直接关乎于成品鞋质量的好坏。传统上胶工序多是采用人工刷胶的方式，不仅生产效率低、精度无法保证，而且操作复杂，产品质量不稳定，并且不同的鞋型需要不同的人工进行操作，无法达到并线生产。
为解决这一问题，KUKA中国通过在机器人上搭载3D视觉技术，自动识别并生成运动轨迹来实现涂胶自动化，最终成功打造了KUKA.APGBasic1.0。基于3D视觉技术的KUKA.APGBasic1.0，不同于传统机器人单一鞋型的操作模式，无需反复调试，即可适配于不同的鞋型，并以其极高的稳定性为客户带来超高性价比，在为用户提升生产效率的同时，还具备有以下四大优势：
一、共线生产不再难，质量产量双提升
KUKA.APGBasic1.0基于3D视觉技术，自动识别并生成运动轨迹，轨迹顺滑，路径匀速，且无需改装设备，即可随时切换生产模式，极大的提高了工艺效果稳定性及设备柔性化生产能力，从而大幅提升产能。
二、易学易用快上手，可视操作无压力
KUKA.APGBasic1.0采用带参数设置的可视化人机界面，配置过程简单方便，无需复杂编程，无需复杂培训，即可轻松进行操作，快速开启生产。
三、无需培训简单高效，持续稳定回报率高
KUKA.APGBasic1.0相较于传统的人工生产方式，无需复杂培训，工艺效果稳定出错率低，并且可持续生产，能够极大的提升工作周期，保障您的企业长时间处于高效生产状态。
四、多种package组合，每一种都适合
KUKA采用单独销售软件（可兼容第三方3D相机）及结合3D相机硬件共同销售，能够满足不同用户的使用场景。多模式的选择不仅为客户轻松解决生产问题，还能同时满足成本控制的需求。
如何降低成本，提高生产效率是KUKA中国开发的初衷与决心。这一款KUKA.APGBasic1.0，在不断提升生产线运行效率的同时，也是制鞋业自动化生产的重要一步。未来，KUKA中国也将根据实际情况不断改进完善解决方案，持续不断的帮助企业用户提升生产效率，开启一条全新的规模化生产道路。
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