西门子数字化企业平台以数字化双胞胎技术为核心，以成熟的数字化企业业务组合为基础，进一步融入人工智能、工业云、边缘计算、工业5G和增材制造等前沿技术，致力于实现生产效率和灵活性的提升，并为未来智能化的自主生产奠定基础。
本次论坛于7月20日-24日以线上直播的方式举行，论坛包括1场主论坛、15场行业论坛、15场专家论道、5组前沿技术公开课、4日"云游"数字化企业，期间发布了西门子在工业数字化领域的5款重磅新品及解决方案。
从2014年首届论坛开始，两年一度的西门子工业论坛已成功举办了四届。一路走来，西门子通过数字化共创价值，也为中国工业转型升级不断注入新的动能。如今，西门子工业论坛已经成为了西门子与中国工业界的一个"约定"。由于新冠疫情的爆发，今年的论坛将重点探讨企业数字化转型的必要性、如何让企业的数字化转型更加深入和广泛以及如何让中国工业更具韧性，更好地实现可持续发展。
后疫情时代须重塑工业韧性
"西门子致力于以贯穿评估、咨询、集成实施与优化服务的端到端解决方案助力更多中国企业收获数字化转型的切实价值，也在推动前沿技术与工业场景的进一步融合。我们正携手中国合作伙伴，向数字化愿景全速前进。"西门子大中华区总裁兼首席执行官赫尔曼论坛上发表题为《韧性发展·共创数字化未来》的主旨演讲时表示。
新冠肺炎疫情让全世界遭遇了前所未有的挑战，受疫情影响的，大量工业企业供应链断裂，业务运营受阻。世界瞬息万变，企业或将面临更大的不确定性和市场波动。现在，所有工业企业都在思考：如何重塑工业，来实现未来更加稳健和可持续的发展。
赫尔曼表示："人们会因为疫情记住2020年，但我们同样会记得，正是在这一年，我们共同开启中国工业的重塑和升级，实现韧性发展。"在他看来，在后疫情时代，具备韧性是企业生存和发展的必要条件。韧性意味着：企业具有更高的适应力，以应对无法预知的挑战；能够在逆境中谋求新生；企业不仅需要技术上的充分准备，还需要完善的响应机制、供应链的优化、杰出的领导力，以及思想观念的转变。
"数字化已非空中楼阁，而是已成为切实可行的蓝图，并逐步落地生根。"赫尔曼强调说，例如借助"数字双胞胎"技术实现产业全价值链在虚拟和现实世界的映像与融合。它使客户能在虚拟世界中创建、仿真并整合从产品、生产到性能的所有环节。这意味着制造效率与柔性的飞跃。借助人工智能、工业云、边缘计算、工业5G和增材制造等前沿技术，开启提升智能制造生产力的无限机遇。运用数字技术，企业能够预测市场波动，根据不断变化的需求调整生产，持续为客户提供远程服务，甚至借势转型、化危为机。
赫尔曼举例说，全球领先的汽车零部件制造商中信戴卡股份有限公司（中信戴卡）自2010年与西门子开始合作，迈出了数字化转型的坚实步伐。从单机数字化尝试到工厂数字化交付，西门子以先进技术助力中信戴卡打造数字化双胞胎，实现了企业价值链的全集成，持续提升竞争力。河钢集团有限公司也一直与西门子在践行数字化转型之路上结伴同行，双方在增材制造战略咨询、智能工厂设计、无人化智能料场建设、彩涂生产线数字化改造、MindSphere应用等方面开展了多项合作。
赫尔曼还表示，尽管技术至关重要，但它仅仅是数字化的冰山一角。数字化是一项"CEO工程"，涉及企业的方方面面，包括战略、流程、业务模式、组织、人才和公司文化等。而最重要的是从实际需求出发，制定最适合的数字化路线图。他认为，数字化旅程不会一帆风顺，但随着运营技术与信息技术的融合，制造业的未来已触手可及。
数字化转型需要依靠技术驱动
"2020年注定是不平凡的一年。突如其来的新冠疫情给大家的生活和工作带来了前所未有的冲击。当然，在疫情中，我们也看到许多工业企业在电气化、自动化和数字化技术的有力加持之下，努力破解困境，逆势而上。这场疫情也再一次让我们意识到，数字化转型势在必行！"西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨在论坛发言时强调，韧性是企业在"疫后新常态"下生存和发展的必要条件，面对危机和不断变化的市场需求，企业需要更快速、更高效地做出响应。在当下这个充满挑战的时刻，数字化技术正是我们携手合作、化危为机，面向更长远的未来取得成功的关键。
王海滨指出，数字化转型需要依靠技术驱动，但绝不是技术堆砌。西门子能提供的，是贯穿工业企业全价值链的数字化，从评估、咨询、集成实施到优化服务的端到端的解决方案，帮助不同发展阶段、不同规模的中国企业轻松开启数字化转型之旅。正因如此，有越来越多的客户和合作伙伴加入了西门子的工业创新生态圈，共同建立起一个开放、包容和互信的生态体系。
"西门子融合前沿技术的数字化企业平台，能够支持中国企业在充满变化的市场环境中以更高的灵活性和生产力在竞争中脱颖而出，帮助中国工业向智能制造之路更进一步。"王海滨表示，"我们已经帮助数百家中国工业企业实施数字化企业解决方案，实现从灯塔示范项目到规模化落地的巨大飞跃，让中国工业更进一步。"
西门子人工智能技术已经帮助北京奔驰汽车有限公司冲压车间开展对关键生产设备状态数据，尤其是振动数据的实时分析，并基于这些分析实现预测性维护。在西门子成都数字化工厂，结合了人工智能与边缘计算技术的视觉检测系统，能够在保证电路板生产质量"零缺陷"的同时降低至少75%的人工复检成本。西门子的先进技术和解决方案助力西安铂力特增材技术股份有限公司为全球近700家用户提供金属增材制造与再制造技术，确保设备成型过程的质量和安全性，使设备运行可控、可持续。
工业数字化领域5款重磅新品发布
在本届论坛上，西门子还推出了5款全新数字化产品和解决方案！涵盖数据采集、可视化管理、"数字化双胞胎"创建和预测性维护等各个方面，以创新的数字化、人工智能、云计算、物联网等技术全方位助力中国工业企业数字化转型升级。
新品1：数字化原生数控系统SinumerikOne树立生产力新标准
作为"数字化原生"数控系统，SinumerikOne是西门子推动机床行业数字化转型的关键产品，具有创建相应"数字化双胞胎"的多功能软件，以实现虚拟与现实的无缝交互。凭借其全新硬件平台，SinumerikOne树立了生产力方面的新标准。丰富的创新性功能，进一步提高了加工速度、轮廓加工精度和加工质量。SinumerikOne基于TIA博途这一高效工程平台进行工程组态，结合先进的编程语言和无缝数据流，可对PLC（可编程逻辑控制器）、安全解决方案和HMI（人机界面）进行组态，从而显著缩短产品开发时间，加速产品上市。
新品2：全新工业操作控制和监控一体化系统实现软硬件完全可扩展
西门子基于Web的可视化系统由SIMATICWinCCUnified可视化软件和新一代HMI面板SIMATICHMIUnified精智面板组成。该全新系统可为用户提供针对HMI和SCADA（监控和数据采集）应用解决方案，未来还将涵盖工业边缘计算、云技术和增强现实等应用场景。基于TIA博途环境全新开发的可视化软件SIMATICWinCCUnified支持HTML5、SVG和JavaScript等原生Web技术。其高度的可扩展性，可实现从机器级应用到SCADA系统的端到端解决方案。SIMATICHMIUnified精智面板带有7~22英寸显示屏，采用电容式多点触控玻璃面板，能够显著提高工业环境下的可用性，其操作与智能手机或平板电脑类似。
新品3：IOT网关连接云端、公司IT系统和生产系统
西门子基于TIARM处理器的系列网关SIMATICIOT2050，旨在连接云端、公司内部IT系统和生产系统，其专为工业IT解决方案而打造，可直接在生产环境中采集、处理和传输生产数据，并在云端进行机器设备数据和生产数据的分析。该全新网关还将配有远程边缘功能，以便轻松集成到西门子IndustrialEdge解决方案中。此外，该网关也可加装到现有工厂中，用于协调不同数据源之间的通信，进行数据分析，并将其传送至MindSphere，或其它任何用户选择的云平台进行分析。西门子SIMATICIOT2050的面市，是对西门子既有的专为MindSphere设计的MindConnectNano云网关的有力补充。
新品4：设备预测性维护系统SiePA保障工厂高效运行
西门子推出基于工业大数据分析的工厂预测性维护系统SiePA，以历史运行数据的深入分析为基础，相应的机器学习和自然语言处理等人工智能算法为工具，建立起工厂预测性维护体系。在人工智能技术的支持下，SiePA充分利用工厂历史数据，通过设备运行状态预测预警模块与智能排查诊断模块，不仅能及时预测预警运营中的故障风险，还能帮助企业高效诊断故障原因并指导其进行维修维护，从而帮助企业有效控制风险、降本增效。同时，SiePA可以将相关用户处理与交互信息反馈到系统中，实现企业相关行业经验的固化，全面提升企业的综合竞争力。SiePA荣获2020德国红点品牌与传达设计大奖。
新品5：数字化解决方案PlantSight为过程工业建立"数字化双胞胎"
针对过程行业所开发的西门子数字化云解决方案PlantSight，能够为不同源头和类型的数据打造广泛、无缝、一体的数字化环境，为工厂创建"活灵活现"的、可持续更新的"数字化双胞胎"模型，从而帮助客户高效管理工厂全生命周期内的所有相关数据。同时，该软件支持工厂状态的实时呈现，可提高设备可用性及性能，并缩减运营及维护成本。PlantSight采用基于云的开放式架构，可以从基础服务和相关应用抓取数据，用以杜绝数据冗余以及解决方案架构中的延迟问题。
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