▲圆柱电池生产线流程简图

　　电池的发展已经有近两百年的历史，锂离子电池凭借快速充放电、长循环寿命、无记忆效应等众多优点，成为当今数码产品及电动汽车大规模应用的第一选择。随着产业蓬勃发展与广泛运用，锂电池在品质、安全性上的要求也更为严格，因此，作为电池安全的重要关卡，电池检测设备的重要性也日益凸显，处于锂电池生产线后端的OCV测试就是其中关键一环。

▲OCV测试示意图

　　OCV（Open circuit voltage）测试设备处于锂电池化成封装段，可用于圆柱、软包、方壳动力等电池的检测。它的目的是检测电池的SOH（StateOfHealth），即电池的健康状态。通过对成品电池的OCV检测，即：开路电压、电池内阻和负极与壳体之间绝缘电压的测量与数据分析，判定电池的状态是否满足性能指标，从而对电池分档，保证电池的综合性能。

▲OCV测试设备机构组合简图

　　锂离子电池OCV设备未来潜力：作为电池的健康状态检测单元， 如能进一步标准化，作为一个可以嵌入电池生产线的模组化标准机，将有利于降低设备商的开发难度，缩短单机设备开发周期。横向推广到整个产线的模组化设计，将使得终端用户的产线搭建，搬迁、维护变得更加便捷，更容易达成锂电产线的总价值最优目标。

　　目前锂离子电池OCV设备痛点：

1. 脉冲方案电缆多，装配麻烦，电测时间长；
2. 硬件与终端维护成本高；
3. 工艺算法定制难；

　　雷赛深入锂电行业倾听OCV设备对运动控制的要求，推出“控制+视觉+伺服+步进”的EtherCAT总线运动控制方案：可以实现核心零部件的进口替代，优化系统走线，支持工艺算法定制，提升设备带载能力，提高测试稳定性。

　　运动控制解决方案

　　方案优势

　　节约成本，提升效率20%以上

• EtherCAT总线PLC整体解决方案，配线方便、电气装配更容易，缩短电气装配调试时间20%以上。
• 基于EtherCAT总线可支持远程通讯模块，可进行远程设备检测，减少现场维护，降低综合维修成本。

　　功能强大，竞争力强

• PMC600中型EtherCAT总线PLC丛站数量覆盖设备需求，一机搞定。PLC通讯接口丰富，可运行在不同局域网中，便于MES服务器数据交互。
• 全套硬件+软件解决方案（PLC+视觉+伺服+步进），可助力设备提升竞争优势。

　　丰富的应用经验，缩短30%编程时间

• 提供模块化编程(转盘、组盘、机械手，上位机通讯模块化)专业指导(缩短30%编程开发时间)。
• 支持工艺算法定制。

　　方案核心

　　*客户如有选型或应用问题，可致电雷赛智能技术热线400-885-5501咨询，将由拥有10年以上经验的资深工程师担任解答。雷赛智能将通过整体解决方案层的合作，为我们的合作伙伴提供最优硬件方案与附加软件服务。