近日，上海市经济和信息化委员会印发上海市首批10家标杆性智能工厂名单，新时达机器人超级工厂入选，这是继2020年入选上海市首批20家智能工厂和2021年入选工信部智能制造试点示范工厂之后，新时达机器人超级工厂智能制造水平再次获得认可。
新时达机器人超级工厂自2020年正式投产以来，经过2年多的运行，逐步显示了智能制造的成效。
项目高水平的自动化，提升了产品品质和交付能力。项目使用了机器人、AGV、立体仓库、分拣系统等自动化系统代替人工参与机器人制造的全流程，投入实际运行后，产品良率和交付周期均得到了保障。在工艺设计方面，减少生产准备工时30分钟/次，不同结构机型可共线生产，快速切换，生产效率提高20%;在计划调度方面，物流人员由原来的6人减少至3人，计划人员由原2人减少至1人，对应的作业人员减少50%;在生产作业方面，操作员由6人减少至2人，生产效率提升50%，产品直通率提高20%。
新时达智能工厂
项目高水平的数字化、智能化，为自动化生产提供保障的同时，提升了成本控制能力。应用EMES(制造管理系统)、WMS(仓储管理系统)与SRM(供应商管理系统)、CRM(销售管理系统)等软件系统协同，打通供应链、生产制造和市场销售等环节，构建新时达机器人超级工厂的智能制造系统，让客户、工厂、供应商之间的信息流、物流实现了全面贯通，以高水平的自动化、智能化、数字化技术赋能机器人制造。
该项目已经根据国家标准完成《智能制造能力成熟度评估报告》，成熟度等级为四级。智能制造能力成熟度模型从低到高分5个成熟度等级综合评价企业数字化、网络化、智能化发展水平。分别是1级为流程化管理(规划级)，2级为数字化改造(规范级)，3级为网络化集成(集成级)，4级为智能化生产(优化级)，5级为产业链创新(引领级)。
上海市标杆性智能工厂系上海市经信委在国家级智能工厂、上海市100家智能工厂基础上，经各区推荐、专家初评、现场评估、答辩评审和名单公示等环节，评选出的上海市10家标杆性智能工厂，是上海市全面实施智能工厂领航计划的具体举措，将通过标杆引领，促进数字经济和实体经济深度融合。
下一步，新时达将以上海市标杆性智能工厂为基点，进一步加强自动化、数字化和智能化改造，引领产业链创新，赋能制造业向高水平发展。
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