古都南京，坐落着西门子首座原生数字化工厂——西门子数控（南京）有限公司（SNC）。作为西门子的明星工厂，SNC新工厂不仅展示了西门子先进的数字化企业理念与技术的切实价值，更是在建立之初就设定了宏伟的可持续发展目标。
近期，SNC荣获了在可持续领域举足轻重的奖项——LEED金奖！该奖项一般针对公共建筑，对于工厂建筑拿到LEED奖项，实属难得。
本次评估中，SNC的办公区、实验室、生产车间和物流仓储区域均获得了LEED金奖。那么这个奖项背后有什么故事呢？点击下方视频，让我们走进这座工厂，一探究竟。
目前在世界各国的各类建筑环保评估、绿色建筑评估以及建筑可持续性评估标准中，LEED被认为是最完善、最有影响力以及商业化最为广泛的评估标准，被誉为绿色建筑界的奥斯卡。
为了实现宏伟的可持续发展目标，SNC新工厂在前期规划、设计、建设以及未来运营工厂提出了更高的要求。新工厂不仅要满足LEED金奖标准的短期建设要求，同时还要满足未来工厂运营的能耗需求，以及如何助力碳中和的路径规划等等，但这些都是在以往不曾遇到过的挑战和困难。
因此，在SNC新工厂的规划阶段，就参考了LEED金奖的高标准，全盘规划了系列措施，例如屋顶分布式光伏、地源热泵和新风系统、雨水回收和风力发电路灯等等。
同时，通过使用西门子节能的硬件软件产品，进一步提升了节能项目的减排效果，比如使用西门子节能的变频器G120XA、V20等提高了公辅设备的能源转换率。
除此之外，通过西门子智慧能碳管理平台Smart ECX可以直观清晰地展示工厂的能源消耗态势、能源结构、碳排放结构等关键信息。
最终，SNC新工厂实现了相比旧工厂，每年可减少的碳排放相当于往返于上海和慕尼黑的航班满载飞行15次，节省电能相当于1,200户家庭一年的用电量，节约用水相当于3万人次的淋浴用水量！
更值得一提的是，除了基建和能碳管理平台，SNC在产品去碳化领域也有很多实践。例如，通过使用西门子SiGREEN精准量化贯穿供应链全程的产品碳足迹，它根据可靠数据可以快速识别出碳排放的主要环节，有效实现产品去碳化目标。
例如，SiGREEN的使用让SNC有效识别出电机在定子生产环节的第一大碳排放来源，也就是定子加工中的浸漆工艺，从而针对性地开发了滴漆工艺来取代浸漆工艺，减少了该工位90%的碳排放。
绿色工厂是SNC的核心竞争力，SNC将始终以数字化和低碳化的双轮驱动进一步推进可持续发展。
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