由于缺乏批次可视化，制造商经常遇到数据分析瓶颈，导致数据使用很难扩展至高级应用。借助霍尼韦尔的批次历史记录解决方案，无需任何复杂配置，制造商就可以直接从批次引擎中获取具有上下文的数据。新的解决方案采用简单的拖放式组态，无需高级编程技能或详细的历史数据库知识即可生成报告。
“霍尼韦尔全套的数字化制造技术可帮助制造商提升产品质量、合规性和整体效率，进而推动业务成果。” 霍尼韦尔过程控制部生命科学业务副总裁兼总经理Shawn Opatka表示，“我们采用灵活的模块化设计理念，帮助企业根据自身需求，利用新技术来开启数字化转型之旅。”
霍尼韦尔批次历史记录解决方案适用于特种化学品、生命科学、食品与饮料、制浆与造纸、采矿、材料和冶金等行业。利用该解决方案，制造商能够提高工艺效率、简化故障诊断，最终改善运营成果。该解决方案中批次报表的组态功能简化了报告和数据分析流程，让操作人员更轻松地遵守严格的行业报告法规。
通过让制造商高效采集、分析和利用制造数据，霍尼韦尔批次历史记录解决方案赋能用户做出更明智的决策、优化流程并持续推动设施改进。作为一款独立的应用，该解决方案既可作为制造卓越平台(MXP) 的模块以交付，也可作为每套Experion? 批次控制系统的标准组件来提供。
共0条 [查看全部] 网友评论