PTC Creo总经理Brian Thompson表示：

Creo 11和Creo+提供了设计工程师每天都会用到的增强功能。随着人工智能生成设计和基于安世亚太的集成仿真的改进，Creo使客户能够在开发过程中更早地采用仿真驱动设计，从而缩短产品上市时间，提高初始产品质量，降低制造成本。PTC不断投资于Creo在基于模型的定义 (MBD)、电气子系统设计、复合材料设计和先进制造方面的功能。

通过Creo 11，客户可以获得以下功能：

• 可用性和生产力增强：在核心建模环境方面的投资包括支持多体概念、简化零件设计工作流程、改进收缩包络功能以实现无缝装配处理，以及升级外壳体积功能以实现更好的包装解决方案。
• 电气化方面的改进：布线和ECAD-MCAD协作能力的加强与各行业电气化日益增长的重要性相一致。客户可以利用布线工具精确操作位置，更高效地放置定制组件，并获得线束结构的更高可见性。额外的ECAD功能如透明度控制提高了PCB堆叠的可视性。
• 增强复合材料设计与制造：复合材料设计、仿真和制造能力的进步将继续满足设计工程师越来越多使用复合材料的需求。
• 扩展的基于模型的定义（MBD）工具：功能更强大的基于模型的定义工具使团队能够轻松地将设计数据组织到简单的表格中，人和机器都能通过用户定义的文本、参数呼出和语义引用读取这些数据。
• 仿真驱动设计和生成设计：Creo 11引入了新的仿真驱动设计功能，以实现更好的设计构思、指导和验证。Creo的生成设计功能得到了增强，对特征尺寸、轴承载荷支持和平面对称性约束都有最小限制。
• 先进的制造工具：经过优化的增材制造和减材制造工具确保了制造过程中更高的效率和多功能性。改进包括增强的晶格结构创建功能，以及更流畅的操作，如 4轴车铣复合加工和区域车削。

除了发布Creo 11之外，PTC还发布了最新版本的Creo+。通过Creo+，用户可以在SaaS解决方案中利用Creo强大和久经考验的功能，以及支持云的协作和授权工具。Creo+与本地部署的Creo完全向上兼容，并基于与Creo相同的核心技术构建，因此无需进行数据转换。