随着全球对可持续发展的重视日益加深，数字化转型正以其不可抗拒的力量，成为推动能源领域革新的关键引擎。它正引领着一场深刻的结构性变革，激发全行业特别是传统工业、建筑、设备制造等碳排放大户对低碳绿色发展的共同追求。
大长江集团，是目前中国最大的摩托车制造企业，曾多次入选“中国企业500强”排行榜。在整车、发动机及主要零部件制造领域拥有规模庞大的生产能力，其生产的“豪爵”和“铃木”两大品牌摩托车不仅畅销国内，而且出口70多个国家和地区，销售和出口量连续20年位居中国摩托车行业榜首。
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然而，随着全球对节能减排的呼声日益高涨，大长江同样感受到了节能减排的紧迫压力：
如何提高企业精细化管理水平，落实降本增效理念？
如何利用数字化技术，构建可持续发展的能源体系？
“大长江”的能源转型，都有哪些痛点？
01
缺乏数据监控，管理效率低下
大长江集团在江门市拥有三个规模宏大的厂区，每个厂区均配备独立的空压站，以满足冲压机、铆接机、涂装、焊接设备等生产环节的压缩空气使用需求。但在数字化升级的过程中却面临着一些亟需解决的问题：缺乏实时数据监控，依赖人工启停操作，使得对空压站的远程管理变得复杂且效率低下。
02
供需不匹配，造成能源浪费
工厂内部的用气需求波动剧烈，而产气侧的调控却无法做到及时响应。这种供需不匹配导致压缩空气的供应经常超出实际需求，进而造成了不必要的能源浪费。
03
传统运行方式，能源转型升级难
空压站房采用的传统层叠式压力带运行方式，压力带较宽，导致在运行过程中存在高压浪费的现象。这种低效的能源使用模式，不仅增加了能源成本，也与节能减排的目标背道而驰。
04
“一级能效站房“改造需求迫切
在国家“双碳”战略的引领下，大长江集团积极践行，致力于构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系。迫切将各厂区的空压站房改造成一级能效站房，打造行业内的“绿色名片”。
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相较于传统软件联控节能方法，汇川数字空压站解决方案引入先进的AI算法，实现动态优化。并利用大数据分析和人工智能技术，结合客户的实时用气需求，智能寻找并实现空压站房的能效最优化。我们致力于提供一套全面的数字空压站解决方案，不仅满足客户当前需求，更预见并适应未来的变化。
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响应“双碳”战略，引领绿色发展
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