项目挑战

锂电池物流输送线需要对上述不同物流设备、整个滚筒式/链条式输送机上分散的各个关键点位进行控制。某物流设备集成商在这一输送系统设计过程中，主要面临的问题包括：

如何快速精确地处理大批量多种类信号

物流输送设备上需要对大量传感器、定位装置、电机驱动进行信号处理与传输，I/O点数近3,000个，如何对这么多信号进行快速、精确地响应处理？

电气柜空间有限

由于锂电池厂内场地空间相对有限，因此电气柜柜内空间同样受限，如何应对多个I/O模块及其他电气组件的安装空间要求是一项挑战。

电气联接比较繁琐

由于I/O接收信号多，柜内的分线联接比较复杂，效率较低。

为了解决大型物流输送系统的电气柜联接挑战，该物流设备商经过多方考察评估，最终找到在这一领域拥有领先技术和丰富经验的专家——魏德米勒。

魏德米勒解决方案

魏德米勒为该客户项目提供了UR20远程I/O技术，包括现场总线耦合器和多种DI/DO数字输入输出模块，担负着采集物流输送线设备和过程数据，输出执行信号的关键任务。

快速、精确的处理能力

UR20利用高速的系统总线Profinet，可以在20μs内实现256个DI/DO点状态更新，具有快速的寻址能力及精确地映射系统进程，可以为物流输送线的扩展预留至1,024个I/O点。

精简的模块设计

（1）模块宽度仅为11.5mm的超薄设计

（2）每个从站可支持最多64个I/O模块的扩展

（3）使用2*10A独立的馈电回路分别用于输入和输出，减少了馈电模块的使用

简单准确的接线设计

（1）借助PUSH IN直插式接线技术，工程师只需将带管状端头的导线插到压线框底部便可完成接线

（2）结构清晰的单排连接器，印有接线示意图能有效防止误接线

客户的益处

采用魏德米勒UR20远程I/O联接方案后，该客户很好地解决了锂电物流输送系统面临的一系列挑战，并实现了：

高效、准确的自动化物流输送系统

基于魏德米勒的远程I/O高性能处理能力，助力最终客户交付更加高效、准确的自动化物流输送系统线。

节省空间

大幅度减少了多个控制柜的柜内空间问题，从而节省物流设备的占地面积。

打造快速、高质量交付能力

电气人员能够快速、高质量地完成电气安装、布线和调试工作，满足交付最终客户的交付时间要求。

最终效果

作为自动化输送线应用的核心之一，魏德米勒UR20系列I/O，以快速精确的响应能力和设计上的便利性，为新能源锂电工厂的物流高速路带来了一系列创新价值，从而成为这一领域值得信赖的合作伙伴。