2025年开年，中国工业软件领域惊现史诗级并购——CAE龙头企业索辰科技以"并购+自研"双轮驱动，接连斩获电磁仿真国际大厂与本土工业控制头部企业，完成从研发设计到生产控制的全链条布局。不仅是国产工业软件的里程碑突破，更意味着中国智能制造领域首次构建起完整的"虚拟仿真+物理执行"数字闭环。
一、技术版图再扩张：并购铸就多物理场仿真帝国
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2024年 控股海洋环境仿真专家麦思捷，构筑舰船装备全生命周期护城河
二、收购力控背后的"数字孪生"野心—打通工业软件"任督二脉"
如果说前几次并购是夯实技术地基，那么对力控科技的收购则暴露出索辰更大的战略图谋——打通工业软件"任督二脉"。这场收购的本质，是工业软件两大核心领域的世纪联姻：
CAE（设计端）：虚拟世界中的"数字实验室"，负责产品仿真验证
SCADA（制造端）：物理世界中的"工业神经中枢"，掌控生产线实时数据
这就像给制造业装上'左右脑'协同系统。索辰的CAE是左脑，用数学计算的方式仿真模拟物理世界的未来，负责逻辑推演；力控的SCADA是右脑，采集物理世界的实时数据进行并可视化展示和远程控制，二者结合便可以实现数据驱动仿真和仿真反馈控制的闭环。
三、二者结合后的潜在应用场景
1、实时数据驱动的动态仿真
场景：将SCADA采集的实时工况数据（如温度、压力、振动输入CAE模型，动态调整仿真参数。
价值：更精准的仿真结果（例如预测设备在特定负载下的疲劳寿命），实时验证设计假设（如新工艺的可行性）。
案例：在风力发电中，通过SCADA监测叶片振动数据，结合CAE的疲劳分析模型，动态优化叶片控制策略。
2、预测性维护与故障诊断
场景：利用SCADA的实时数据触发CAE仿真，预测潜在故障（如结构裂纹、轴承磨损）。
价值：提前规划维护周期，减少停机损失，结合机器学习，构建“故障模式库”以提升诊断效率。
案例：石油管道中，通过SCADA监测压力波动，CAE模拟管壁应力分布，预测泄漏风险。
3、数字孪生的深度实现
场景：以SCADA为实时数据源，CAE为仿真引擎，构建高保真的数字孪生体。
价值：实时同步物理设备与虚拟模型，支持远程调试和优化。在虚拟环境中测试极端工况（如电网过载、高温环境），避免实际风险。
案例：智能工厂中，通过数字孪生模拟生产线能耗，优化SCADA的控制逻辑。
4 、设计-运维闭环优化
场景：利用SCADA的运维数据反哺CAE设计阶段，迭代改进
价值：基于实际运行数据优化设计参数（如材料选择、结构拓扑）。缩短新产品开发周期。
案例：汽车制造中，根据SCADA记录的电池充放电数据，优化下一代电池的CAE热管理模型
四、中国智造的"软件定义"时代
当索辰科技将力控科技纳入麾下，中国首次在工业软件领域实现了"从0到1"的原始创新与"从1到N"的生态扩张的双重突破。这不仅是两家企业的融合，更是虚拟与现实、设计与制造、软件与硬件的深度握手。
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