应用场景

在糖厂压榨机中，传统定速运行方式导致蔗层厚度不均，影响抽出率（糖分提取效率）。普传PI500系列变频器通过调节压榨机转速，优化蔗层处理，提升生产效益。  

技术方案

1. 恒电流全自动控制：通过霍尔传感器实时监测电机电流，反馈至变频器调节转速。蔗层过厚时提高转速，过薄时降低转速，确保电流波动范围小，蔗层均匀。  

2. 核子秤信号反馈：结合核子秤输出的0~5V信号，动态调节输送带速度与压榨机转速匹配，进一步保障蔗层厚度稳定。  

3. 冗余设计：配置工频/变频双模式切换功能，故障时可快速切换至原系统，避免停机损失。  

改造效果  

抽出率提升：平均抽出率提高0.1%~0.2%，年榨40万吨甘蔗可多产糖50吨，创收13.5万元/榨季。  

节电显著：每吨甘蔗耗电减少2度，年节电80万度，节省电费41.6万元。

投资回报快：总改造成本约70万元，一个榨季即可通过节电和增产收回投资。

二、压榨机矢量控制技术应用

技术优势

普传变频器采用数字化信号处理与矢量控制算法，针对压榨机的恒转矩负载特性（如榨辊磨损导致的阻力变化），实现：

精准调速：根据原料特性实时调整压榨力度，避免过载或欠压问题。  

启动保护：抑制电机启动时的冲击电流，减少机械磨损，延长设备寿命。  

故障诊断：内置过载保护与自诊断功能，降低意外停机风险。  

适用场景  

适用于高湿度、高糖分污染的糖厂环境，变频器通过密封设计和抗干扰技术保障稳定运行。

三、技术选型与配置策略

根据制糖行业负载特性，普传变频器选型需重点关注以下方面：

1. 负载类型匹配

压榨机、分离机等恒转矩负载：选择过载能力150%以上的电流矢量型变频器（如PI500系列），支持低速高转矩输出，解决V/F控制型转矩不足的问题。

风机、水泵等变转矩负载：选用120%过载能力的通用型变频器即可满足节能需求。

2. 环境适应性

针对糖厂高湿度、糖汁飞溅环境，需配置防潮、防腐蚀外壳及滤波装置，减少谐波对电网的干扰。

3.制动单元配置

对于需频繁启停的设备（如分离机），需加装制动单元和制动电阻，快速消耗回馈能量，避免电容过压。

四、其他潜在应用场景

除压榨机外，普传变频器还可拓展至以下制糖环节：

分离机脱水：通过多段速控制实现离心转筒的平稳加速与制动，减少机械冲击。

蔗渣输送带：调节输送速度与压榨节奏同步，避免堵料或空转。

锅炉风机与水泵：优化风量和水压控制，降低能耗20%~30%。

总结

普传变频器通过精准调速、智能反馈和强环境适应性，显著提升制糖生产的自动化与能效水平。典型案例显示，其在压榨机改造中可实现年增收超50万元，且技术方案可复用于分离机、输送系统等环节，推动糖厂向智能化、绿色化转型。更多技术细节可参考[普传科技官网案例](https://www.powtran.com/project.aspx)。