● ABB先进过程控制(APC)通过多变量模型预测控制和智能控制，提升生产效率和产品质量。

● 开发甲醇精馏辅助开停车系统，缩短开停车时间，优化生产操作, 降低能耗。

● 进一步提高综合自动化水平，降低生产成本，满足企业可持续发展的需求。

ABB宣布与云南大为制焦有限公司(大为制焦)达成合作，计划在其甲醇生产装置中的精馏工段实施先进过程控制(APC)系统，以提升生产效率和产品质量。

大为制焦拥有20万吨/年焦炉煤气制甲醇装置，已于2007年投产，并已成功采用ABB分布式控制系统(DCS)，实现了温度、压力、流量、液位等主要工艺参数的实时显示、记录和报警功能。这一系统的应用显著提高了装置的运行可靠性。

为进一步优化过程性能，提高产量和质量，减少能耗，ABB将为装置引入先进过程控制(APC)，APC 的预测模型能够实现对现有参数变化导致未来各参数变化的预测，利用该预测可以提前对相关耦合回路发出指令使其协调动作，减少被控参数方差30%以上，从而实现生产装置的精细化控制和“卡边”优化，降低生产操作强度和能耗。

通过实施APC，项目预计将显著提高甲醇的产量，并降低蒸汽消耗，进一步优化生产工艺。此外，关键工艺参数的波动性将得到有效控制，从而提升生产的稳定性和可靠性。这些成果将为大为制焦在提高生产效率和降低能耗方面提供强有力的支持。

大为制焦负责人表示：“大为制焦与ABB的合作由来已久，从DCS控制系统，到“四区分离”调度管理平台建设项目，再到现在的APC，我们在多个项目中建立了深厚的合作基础。ABB对我们工艺流程的深入理解和丰富的过程知识，使他们成为我们信赖的合作伙伴。”

本项目的目标是进一步提高大为制焦甲醇生产的综合自动化水平，稳定产品质量，降低生产成本，以更好地满足其可持续发展的要求。通过开发甲醇精馏辅助开停车系统，项目还将缩短开停车时间，降低开停车期间的能耗。

ABB中国副总裁、能源工业负责人范骁鹏表示：“ABB致力于用自动化和数字化技术帮助能源行业客户提升运营效率，实施数字化转型，降低能耗。通过与大为制焦的合作，我们将进一步推动甲醇行业的智能化升级，实现更高效、更可持续的生产模式。”

中国是世界上最大的甲醇生产国和消费国。2023年焦炉煤气制甲醇占全国甲醇产能的11%左右。焦炉煤气制甲醇利用炼焦过程中的副产品，有助于资源的综合利用，同时减少了环境污染。对于推动可持续发展和循环经济具有重要意义。双方期待通过这一合作实现更高效、更环保的生产模式。