产品更迭速度快，倒逼研发时间缩短。
制造业不仅要面对残酷的价格竞争，还要承受高昂的开发试错成本。
在竞争中拖慢半拍就会面临生存危机，让企业陷入两难的境地。
“越卷越亏”问题出在哪？
OEM设备厂商开发新机型或进入新行业时，能否在最短的时间内实现从设计到量产的高效落地是决定市场竞争力的关键，而传统开发模式正成为巨大阻碍。一方面，新设备开发需要多次物理原型迭代，硬件单次报废成本高昂，后期出现设计错误会导致返工成本呈指数级增长，形成“利润黑洞”。另一方面，机械、电气、自动化团队数据割裂、信息无法实时共享，设计变更延长项目周期，跨部门沟通成本高，反复修改让项目陷入“越卷越亏”的困局。此外，个性化订单占比上升、产线改造周期缩短，市场需求快速变化与传统模式矛盾凸显，如不及时变革，企业将失去竞争优势。
西门子NX MCD Base机电一体化虚拟调试方案助力设备制造商和产线集成商建立工业设备的数字孪生模型，实现可以真正“执行的”和真正能够“落地的”数字孪生，用“首次选择即正确”的模式提供高质量的创新产品。
把错误消灭在图纸阶段
西门子NX MCD Base机电一体化虚拟调试方案可有效降低设备研发试错成本，通过虚拟仿真技术让企业提前识别设计缺陷（如机构干涉、控制逻辑漏洞等），并在数字孪生环境中进行模拟调试，从而减少物理原型投入成本，将设计失误扼杀在早期阶段，避免后期高额返工费用，据统计可平均缩短新品上市周期约33%，使新产品开发从未知的“成本陷阱”转变为可量化的“精密计算”。
跨部门协同打破沟通壁垒
NX MCD Base可轻松与自动化仿真软件PLCSIM Advanced、电气仿真软件SIMIT进行联合仿真，打造机电一体化虚拟样机实现跨学科并行工程，对PLC控制程序、人机交互、驱动器报文、电气信号等进行测试与改进。据统计数据，平均可帮助工程师提升编程效率40%以上，显著提升项目推进效率。
通过虚拟调试，在办公室就能提前对机械运动、自动化控制程序、人机交互等系统进行闭环测试，避免直接进行现场调试可能发生的人员伤害/设备损坏风险，减少物料、能源消耗，大大降低调试时间、成本与风险。
实时演示让方案“秒成交”
NX MCD Base的数字孪生能力，不仅用于内部研发，还可以用于向客户展示设备的结构模型与设计参数，与客户面对面交流即可通过“虚拟样机”展示快速完成需求增改，改变了过去图纸看机，产品定制化需反复沟通的模式。不仅有利于品牌的营销推广，也提升了服务效率。
“技术工具”变“商业杠杆”
目前，“设计即验证”正在从竞争优势演变为企业生存的刚需。更多企业借助NX MCD Base建立了“首次选择即正确”的研发模式，落地了真正能够“执行”的数字孪生设备，在工站及产线上实现了机电一体化联合设计与创新，快速应对市场变化。
华胜智能科技有限公司（简称“华胜”）是一家自动化制药设备生产企业，通过深化与西门子的数字化仿真技术合作，与西门子团队共创，利用NX MCD Base机电一体化虚拟调试方案，搭建了外用药设备虚拟样机，提前排除机构干涉，以及程序交互问题。
据华胜统计，NX MCD Base为华胜节约了50%的开发时间，不仅让团队减轻了交付压力，也减少了物料，水电和时间的浪费。
此外，企业通过NX MCD Base软件展示多样化设备模型，与客户面对面深入探讨技术问题，满足客户定制化需求，大幅提升了产品营销效率和客户选型的便利性。华盛智能科技有限公司研发总监胡贝贝表示：“未来企业将更注重研发人员数字化应用能力的提升，并投入更多资源深化数字化研发布局”
当下，经济正在进入新的周期，企业规模效应的优势正在褪去，技术创新正在成为了企业发展的新动力。通过投资技术保证自身利润，让更多优势不断向企业核心集中，才能够推动企业穿越新的经济周期。
西门子NX MCD Base虚拟调试方案，不仅是数字化的设计调试工具，更是企业穿越周期、参与新一轮产业竞争的“数字化加速器”。
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