挑战：
中压变频器关键设备停机损失巨大
新生代运维人员需要持续培训
非计划停机排障周期长
原监控系统不具备预测性维护功能
解决方案：Rockii Master 智能运维系统
成果：
降低能耗 15%，实现年节省电费 633 万元
延长设备寿命，降低日常维护难度和费用，减少人力
通过优化工艺进一步挖掘节能潜力
提供自动日志功能，增强监视能力
受益于西北地区丰富的能源优势和地处“丝绸之路经济带”的区位优势、物流优势，中国西北地区铝产业龙头企业与铝的上下游关联企业广泛合作，促进发展，实现产业链协同发展。近年来，为应对日益激烈的竞争，该企业开始着力在运维环节算起“精益账”。
例如，净化风机传动系统中采用的中压变频器，对设备运维提出了很高的要求，一旦发生非计划停机，过长的排障时间往往造成很大损失。由于企业新生代的运维人员需要持续培训才能满足要求，进一步增加了挑战。
面对这样的挑战，这家企业选择了使用罗克韦尔自动化的 Rockii Master 智能运维系统对电解铝关键生产设备进行管理。这一基于 Web 的智能运维解决方案采用了全新的机器学习算法，实时掌握电解铝设备运行情况和自身健康情况。这一举措，帮助该企业得以充分发掘 OT 数据自身价值，高效监控和管理已装机中压变频设备，实现了无忧运维。
在这一项目中，罗克韦尔充分利用了客户在 OT 层设备的底层数据，为预测性维护等功能提供了丰富的数据基础。Rockii Master 运维系统实现了 IT 信息化系统和工艺控制设备的高效连接，并通过 CIP 工业以太网为 OT 数据质量、可追溯性和网络安全带来了保障。而且，该运维系统还集成了多种 Edge AI APP 内置的无监督机器学习算法，实现了无传感器预测性维护功能。
面对客户改善能效的长期需求，Rockii Master 内嵌的能源管理和碳盘查模块为企业“范围二”内的节能增效以及未来的碳足迹追踪打下坚实基础。其方便友好的界面，也更易于年轻的运维工程师使用，有效解决了资深运维人员缺乏的挑战。
作为智能运维的一件“利器”，Rockii Master 运维系统实现了环控系统中所有配电，变频器，网络通讯设备的状态检测以及故障处理功能，大大降低了客户前期投入成本和关键设备的潜在停机风险。采用变频调速和智能运维管理系统带来的工艺优化，在风机传动系统改造的节能基础上，额外提供了 8%-10% 的节能增量。
解决了运维的“后顾之忧”，变频器得以在用户的风机传动系统上大显身手。其不仅消除了作用于轴承上的应力负载，还延长了轴承的寿命，使运行维护费用得到了有效降低。
对此，该企业负责人表示：“通过现场实际运行，罗克韦尔的 Rockii Master 运维系统不仅助力实现了关键设备的智能化无忧运维，大大降低了运维的强度和难度，减少了人工作业，同时还助力实现了整个净化系统的能耗优化，有效提升了企业在各个方面的竞争力，也让我们切身体会到了智能运维包含的价值。”
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