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【东方日立】深化生产改革指导 筑牢质量效率根基

已有50次阅读2025-07-16标签:
 
  为深化生产改革、提升生产质效,公司邀请日立专家团队开展本年度第二次生产改革专项指导。
  核查管理体系 优化精进方向
  日立专家团队对前期PE生产监查及首次生产改革发现问题进行系统性核查,严格追踪每一项措施的落地效果与闭环管理。日立专家团队聚焦生产效率提升、质量风险管控、精益管理改善、现场布局优化四个维度,深入剖析瓶颈工序与流程浪费原因,提出立体化质量防线构建措施,并以物流效率、人机协作与空间价值最大化为目标,推动精益理念向更深层次渗透,为公司生产管理体系持续迭代与自我革新提供清晰的行动纲领。
 
  制定评价标准 提升压接质量
  在日立专家团队系统性、沉浸式的技术指导下,公司成功攻克端子压接质量评价这一关键课题。双方团队深入剖析压接工艺的核心要素,基于日立先进实践经验和标准,科学制定一套可量化、可操作的端子压接质量评估方法体系与评价标准,并形成《端子压接质量评价报告》。该报告不仅清晰定义了各项关键质量特性的合格判定边界值,更详细规定了标准化的检测流程、取样方案、设备要求及判定准则,为公司端子压接质量提升提供切实的专业技术指导。
 
  验证涂装成效 实现质量闭环
  日立专家团队以严苛的审核标准,重返生产现场,对 E2 柜体表面涂装工序进行了穿透式复验。专家团队深入产线末端,对照上次监查指出的具体问题点,逐项进行实物状态核查与数据比对,确保每项问题得到根因消除和解决。专家团队以严谨的方法和“刨根问底”的态度,为公司生产管理团队提供了最佳实践示范,进一步提升了公司生产管理团队对涂装工艺深度理解和自主管控的信心与能力,为后续持续改进奠定了基础。
 
  检视升级设备 强化风险管控
  本次专项指导聚焦升级换代的 SMT 生产线设备、波峰焊机及三防涂覆机,对其运行效能、工艺稳定性及配套质量管控体系进行穿透式全流程验证。日立专家团队高度认可升级后设备所采用的先进运行管控模式,认为其显著提升了生产过程的自动化、数据化与可控性水平。日立专家团队基于设备全生命周期管理视角,精准提出了保障设备长期高可靠性、高稳定性运行的专业化建议,强化了新产线的风险预测、识别与防控能力,为设备升级投资的效能最大化与高品质产品持续稳定输出提供坚实保障。
 
  此次日立专家团队的专项指导,不仅显著提升了公司的生产制造能力,更以坚实的“技术+管理”双支撑保障了产品质量的持续稳定,为生产改革向纵深发展注入了强劲动能。
 
  相关部门负责人及骨干员工参与指导。
 
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