近日，东方日立为某公司打造的高压变频器成功通过验收并发货。该设备将应用于其丙烯压缩机 “汽改电” 升级项目，为其丁基橡胶生产核心装置提供稳定、高效的驱动控制支持。
在石化化工生产体系中，裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机与乙烯制冷压缩机并称为“乙烯三机”，是支撑乙烯及下游化工产品生产的 “动力中枢”。其中，丙烯制冷压缩机通过精准调控丙烯的压缩—冷凝—节流—蒸发循环，为乙烯分离、丁基橡胶合成等关键工序提供-40°C~0°C的稳定中温冷量，其运行精度与可靠性直接关系到产品纯度、生产能耗及装置连续运行周期，是化工生产流程中不可或缺的核心设备。随着化工行业对高效节能、精准控温的需求升级，传统蒸汽驱动方式在调节灵活性与能耗控制上的局限性逐渐显现。
化工生产连续性强，单套装置非计划停机的直接经济损失可达百万元级，加之丙烯压缩机的关键工艺特性，其配套高压变频器必须满足极高可靠性与控制精度的严苛要求。
基于此，东方日立的高压变频器以“两个特性”，成功破局。
01搭载双主控冗余系统，实现“一用一备”，进一步保障压缩机平均无故障时间（MTBF）满足客户要求，确保极端工况下的稳定运行。
02针对丙烯制冷循环对温度精度的高要求，设备以 0.01Hz 的输出频率精度配合矢量控制技术，可精准匹配冷量需求，避免温度波动影响产品质量。
本次丙烯压缩机“汽改电”项目的成功交付，不仅为客户生产流程的节能化与精准化升级提供了核心动力保障，更标志着东方日立在化工高端驱动领域的技术实力与服务水准获得关键认可。未来，东方日立将深耕化工行业，以持续的技术创新与定制化解决方案，赋能更多企业实现高端装备升级与绿色高效生产。
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