在AI与工业制造深度融合的趋势下，发展工业机器人、具身智能人形机器人并持续扩大生产应用广受关注，但行业也面临数据获取难、开发门槛高、训练效率低等问题，限制了技术迭代和实际运用。中联重科中科云谷技术团队开发的平台针对关键痛点打造，可显著降低开发门槛和成本，提升智能进化速度。

据介绍，云谷具身智能大模型和工具链通过突破多模态数据处理、GPU算力调度、分布式训练等关键技术，集成数据采集、模型训练、仿真评测、OTA部署四大核心模块，覆盖具身智能算法开发的全流程需求。在具身智能大模型和工具链支持下，中联重科建设的拥有上百工位的人形机器人训练场，正大规模采集沉淀真实数据，通过真实数据与海量工业操作视频数据相结合，在平台上训练“端到端”具身智能模型，赋能轮式等多款机器人，并在机加、上料等场景开展试点应用。所有工业机器人和人形机器人均已接入具身智能平台，实现“数据采集→模型训练→OTA部署→线上验证”的闭环链路打通，保障机器人的自进化和闭环迭代。

本次大会会场还设置了机器人体验中心，中联重科受邀作为最大参展方，共展示五款人形机器人，在迎宾、行走表演、物流分拣、装配、生活五大模拟场景应用。

中联重科人形机器人已具备真实世界感知、理解与推理、学习与规划以及执行精细动作等能力。首次亮相的新一代双足机器人，在复杂环境中平稳自如地行走，与轮式机器人一起在入口处挥手迎宾，向大家亲切地问好；模拟物流分拣场景中，轮式机器人接到观众在屏幕上下达的订单后，快速移动至货架进行礼品的选取并完成运送，它还可充分发挥双臂协同的能力，灵活高效地粘贴二维码标签，在VR远程操控下精准夹取娃娃等。

据了解，现场中联重科所有人形机器人的关键零部件均是自主研发，包括行星关节模组、摆线关节模组、线性关节模组、关键控制器等，实现核心技术完全自主可控。

“人形机器人进工厂，不是简单把原来人工工作方式换成机器人来做，而是要根据人形机器人的特点，协同考虑重新审视制造工艺和相关的管理体系，要在先进工艺基础上做自动化，在精益基础上做数字化，在数据治理的基础上做智能化。新一代人工智能加上机器人技术的变化会重塑制造业，我们致力于用新一代的IT和机器人技术，结合对先进工艺和数字化管理的深度理解，打造未来工厂。”中联重科中科云谷总经理曾光在论坛演讲上表示。

中联重科介绍，在具身智能机器人被列为国家战略级产业的背景下，中联重科将持续依托高水平科技创新，推进工业互联网、大数据、人工智能与工业机器人、人形机器人技术的系统融合，不断拓展智能制造的应用深度与广度。