在全球清洁能源运输行业中，LNG（液化天然气）因其环保特性日益重要，而LNG储罐核心部件的质量直接关系到运输安全和能效。作为韩国领先的LNG储罐部件制造商，TMC（前身为Samwoo Memco）近期完成一项关键的技术改造，通过升级三坐标测量机（CMM）显著提升质检能力，进一步巩固了其行业领先地位。
TMC 专注LNG储罐核心部件的技术专家
自2001年成立以来，TMC一直专注于LNG储罐核心部件的研发与制造，产品覆盖膜片、不锈钢角材、锚条等关键组件。这些部件对LNG围护系统的结构完整性和密封性能至关重要。凭借先进的制造工艺和自动化产线，TMC在业内树立了良好口碑，其膜制造技术更被韩国政府认定为国家核心技术。
随着业务规模扩大与产品复杂度提升，TMC对测量技术提出了更高要求：需要更快速、多功能、高精度的测量方案，以应对日益精细化的生产需求。
旧设备瓶颈 制约质检效能与覆盖范围
TMC此前使用的海克斯康于2007年4月推出的GLOBAL Performance 12.36.10三坐标测量机（CMM）。该设备结构依然稳固，运行状态良好，但过时的组件和软件限制了其测量性能和生产效率。
测量方式局限：仅支持接触式扫描，难以高效检测LNG储罐常见的大型部件和复杂几何形状。
操作门槛高：需要高度熟练的操作员，限制了团队其他成员的使用，影响了整体工作流程。
全面改造方案 赋予三坐标测量机新能力
为突破这些限制，TMC决定对其CMM进行全面改造，涵盖控制器、测量功能、探测系统及软件等多个方面，具体包括：
全新控制系统：更换为全新控制系统，提升了测量和应用的灵活性，且与所有海克斯康传感器和更换架兼容，使CMM转变为具备接触式和光学测量能力的多传感器机器，同时支持升级至最新的计量软件。
非接触测量能力：添加HP-L-10.10激光扫描传感器，这是海克斯康针对CMM推出的最快、最精确的激光扫描仪，探测形状误差仅为8微米，精度接近接触式探测，有效提高了检测效率，减少了延迟。
高效探测系统：配备HH-A-T5自动旋转测座和HR-R自动更换架，简化并加快了测头的更换过程。新的更换架能实现快速准确的测头更换，无需重新校准，且其模块化设计便于根据不同应用进行定制。
最新计量软件：采用最新版本的PC-DMIS计量软件，增强了对整个系统的控制，显著提高了易用性和管理效率。
改造成效 效率、精度与操作体验三重提升
TMC技术研究中心团队负责人Jihoon Lee指出：“我们选择改造方案，是看中其高性价比、精度保障与功能多样性。升级后，检测流程明显优化，可测量范围扩大，系统整体效率与精度完全满足当前业务需求。”激光扫描功能的加入尤为关键，实现了复杂几何形状的高效非接触测量，大幅缩短检测周期，并提升数据一致性。
TMC技术研究中心高级研究员Jihyung Son总结道：“激光扫描仪使我们能够快速、准确地检测更大、更复杂的部件。新软件界面友好，降低了操作门槛，更多技术员可参与质检流程。这次投资成功突破了原有设备限制，将我们的质量控制体系推向新高度。”
通过此次CMM系统改造，TMC不仅解决了老旧设备在效率、功能和易用性方面的瓶颈，也进一步拓展了质检能力的边界。在清洁能源运输装备制造竞争日益激烈的背景下，持续的技术投入为TMC保持行业领先、维护客户信任提供了坚实保障。
