五、效益分析
（一）节约能源
发酵车间能耗大，且长周期连续运转，故节能有十分重大的意义。
1．减少了冷媒水用量，使冷媒水制作的实际功率从原来的40kw降低到34kw， 年可节约用电量52500kwh，年可节约费用31500元。
2．减少了压缩空气的用量，使离心空压机的实际消耗功率从原来的612kw降低到586kw，年节约用电量22770kwh，年可节约费用136620元
（二）生产水平的提高
通过这次自动控制改造后，通过工艺能数优化，发酵生产水平有了一定的提高，平均发酵单位提高1.8%，每年可产252720元的经济效益。两项合计每年可产生31500+136620+252720=420840元的经济效益。按以上分析，投资回收期约为17个月，由此看出，该项目是很有投资价值的。
这次改造不仅给企业带来良好的经济效益，而且提高了我公司的工业自动化水平，此项改造完成后我公司获得了浙江省CIMS应用工程示范企业，同时减少了传统生产中的人为因素，使生产更科学化，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。同时也为我公司以后的工业自动化进一步的发展奠定了良好的基础。
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