实验室的建立，源于双方在某新能源旗舰车型焊装产线项目上的深度合作。基于此成功实践，双方决定将合作升级，共同打造一个聚焦于国产化验证、技术预研与标准共建的联合创新平台。在与东风设备联合共建的国产化焊装中试实验岛中，汇川提供的基于iFA全集成平台的InoCar汽车行业程序标准化框架和高可靠、高性能产品解决方案，与东风设备深厚的汽车制造工艺底蕴深度融合，实现了从工业控制软件平台、主控+安全PLC控制系统、到焊装机器人、伺服系统、变频器、传感器等整体解决方案的突破。

揭牌仪式上，东风设备制造有限公司总经理袁三红表示：“国产化不是简单的部件替代，而是一场涉及技术、供应链和标准的系统性工程。此联合实验室，是我们携手汇川技术这样的战略伙伴，共同应对汽车制造装备“卡脖子”技术、沉淀核心工艺、定义未来装备标准的重要载体。它将成为我们面向智能制造，进行自主研发创新和前瞻性技术验证的‘摇篮’。”

汇川FA解决方案与产品部总裁胡平在致辞中强调：“汽车整车制造被誉为工业皇冠上的明珠。与东风设备的合作，是汇川‘深入场景、联合创新’战略的典范之举。汇川将依托在工业自动化、数字化领域的核心能力，特别是iFA Evolution(驭沃)软件平台、EVO系列大型PLC、安全PLC、大六轴工业机器人等全栈自主产品和解决方案，全力支持实验室的建设与运营，共同为中国汽车装备产业注入更强的自主创新动力。”

该中试实验室并非传统的测试中心，而是一个高度模拟真实汽车焊装生产场景的“创新沙盒”。实验室将以汇川iFA全场景智能化工业控制软件平台为数字基座，构建从电气设计、虚拟调试到实体验证的完整闭环。其核心使命在于，对高端装备的控制系统、核心算法和新型工艺进行自主创新、联合开发和饱和验证，旨在将行业Know-how转化为基于国产供应体系的标准化解决方案与测试规范，让汽车整车制造更自主、交付运营更可控。

此次揭牌，不仅是双方合作历程的里程碑，也被视为对中国汽车装备行业国产化路径的一次重要探索。双方通过构建“联合开发、饱和验证、标准共建”的创新模式，旨在缩短国产先进技术从自主研发到应用落地的周期，最终合力推动中国汽车制造装备技术体系的整体升级与自立自强。