项目背景

江苏热电现配备3台110t/h 高温高压循环流化床锅炉，配套2 台15MW  背压式汽轮发电机组，采用母管制蒸汽供应模式，经背压机组减温减压后为园区企业提供生产用汽。受园区企业用汽需求的不确定性影响，机组运行面临多重痛点：锅炉负荷波动剧烈，自动控制投入率不足，运行人员需承担高强度操作，且生产状态高度依赖个人经验与操作习惯。为切实强化蒸汽供应的稳定性与可靠性，积极响应国家“双碳”战略及能源数字化转型号召，富春环保决定以江苏热电3#炉2#机为试点，启动优化控制升级改造项目。经多轮实地考察、深度调研与严格筛选，最终与和利时达成友好合作，携手推进机组能效与智能化水平双升级。

应用效果

本项目深度应用和利时智能优化控制系统（HOLLiAS iOC），针对3#炉2#机全流程开展智能化升级改造，覆盖锅炉燃烧系统、汽水系统、炉机协调系统、除氧公用系统及环保系统等核心环节。项目团队经过多轮现场调研与技术攻坚，深度贴合现场工艺运行特性，依托优化系统中集成的自研时间序列预测模型，融合数据挖掘、模型训练、强化学习、智能仿人工操作等前沿算法，结合自寻优、报警导航等核心技术，实现了机组动态负荷的智能优化与协调控制，可快速响应外界负荷需求的变化。

该技术方案不仅保障锅炉始终处于最优燃烧效率，筑牢安全生产防线，更达成50%-110% 负荷区间外界用汽大幅波动下全自动智能运行，缩短负荷响应滞后时间，同时实现风煤配比动态实时优化，全面提升机组运行的智能化、高效化与稳定性。

下图为和利时智能优化控制系统投入后锅炉主汽压力、氧量、主汽温度等主要运行参数的趋势图。

项目投运后，锅炉风煤水系统及环保系统实现全自动智能运行。一方面显著提升自动投入率，保障工艺参数稳定，大幅降低运行人员劳动强度，有效减少人为误操作风险；另一方面通过自寻优、软测量等核心技术，精准控制与协调优化相结合，突破瓶颈，助力锅炉始终保持高效运行状态。最终成效显著：智能优化系统自动投用率达95%以上，工艺参数运行平稳率提升40%；吨煤产汽量提升超1%，烟气吨煤耗氨量降低超3%；实现降本增效与智能化升级双重突破。

项目意义

该项目的成功落地与客户高度认可，不仅印证了和利时智能优化控制系统的实战价值，更彰显出公司在智能优化赛道深耕多年的技术积淀与硬核实力。面向未来，和利时将持续聚焦热电行业智能化升级需求，持续迭代产品与技术，为客户节能降耗、提质增效、智慧运营提供更优解决方案，以科技赋能绿色发展，积极响应国家低碳转型战略部署，为我国能源领域的可持续发展贡献“智慧”力量。