当中科院宣布我国2兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆成功实现钍-铀核燃料转换的消息传来时，我们——上核钍基熔盐堆项目团队的一群汉子们忍不住红了眼眶。风沙掠过脸颊的刺痛还未消散，手中焊枪的余温仍在蔓延，但我们知道，这场跨越七年的攻坚之旅，我们交出了一份无愧于国家、无愧于时代的答卷。

2018年，面对“钍基熔盐堆”这一全新的第四代先进核能系统，上核公司肩负重任，不仅要完成熔盐堆主容器、堆内构件、燃料盐排放罐等关键设备的厂内精密制造，更需远赴甘肃武威现场，完成一系列高难度的现场焊接、热处理及检验试验任务。一场充满挑战与创新的奋斗征程，就此开启。

制造许可的获取，是确保钍基熔盐堆核能系统从蓝图走向现实的关键前提。2018年，我们向监管单位提交的制造许可申请，不仅要涵盖厂内制造的全流程，还要把千里之外武威现场的延伸作业同步纳入。这在行业内没有先例，每一个流程的设计、每一项风险防控措施的制定，都需要反复推敲。为了确保方案的可行性，我们提前模拟了现场焊接的各种工况，制定了详尽的标准化作业流程。当拿到那份涵盖“厂内制造+现场延伸制造”的合规许可时，所有人都长舒了一口气。

钍基堆是上核公司第一个“出远门”的项目。2021年4月，18名作业人员踏上了远赴甘肃武威的征程。从现代化的车间到荒芜的戈壁滩，环境的落差超出了想象。这里风沙大，一刮起来就遮天蔽日；这里资源受限，淡水、物资都靠外界运送；夜晚的温度骤降，裹着厚厚的棉衣也挡不住刺骨的寒风。更让人煎熬的是，新冠疫情的暴发给现场施工带来了诸多不便。但没有人退缩，我们把工棚当作家，把风沙当伙伴，用顽强的意志克服着重重困难。

真正的考验，来自于设备制造本身。主设备采用的GH3535镍钼合金，焊后热处理温度高达近900℃，这种近乎苛刻的要求，让经验丰富的焊工师傅们都捏了一把汗。尤其是钍基熔盐堆筒体主环缝，它直接与核心熔盐接触，必须抵御高温与强腐蚀的双重侵袭，哪怕是微观的气孔、夹渣，都可能成为致命的风险。更棘手的是，这条环缝要在现场完成立式焊接，内壁还无法清根，对焊缝的纯净度和均匀性要求达到了极致。

为了攻克这个难题，项目团队日夜钻研。所有人放弃了休息时间，反复调整焊接参数，制作了无数个模拟件进行试验。记不清多少个夜晚，车间里的灯光彻夜通明，焊枪的弧光映亮了每个人疲惫却坚定的脸庞。正是这份执着，让我们成功自主开发出“机械氩弧焊横焊单面焊双面成型工艺”，并首次在同类产品中成功应用。后来在甘肃武威现场，我们又攻克了进口接管与换热器的精密焊接难题，定制专用焊机开发出“接管内壁全位置单面焊双面成型工艺”，一项项工艺突破，见证着我们的坚守与创新。

在戈壁深处，我们把质量视为生命线。质保工程师、质检工程师每天穿梭在施工现场，系统开展工艺纪律检查，逐项核对工艺执行情况。每一道焊缝、每一项检测，都认真记录在案，确保全过程可追溯。那些日子里，我们和应物所的专家紧密协作，白天一起攻克技术难题，夜晚一起梳理施工进度。当最后一台设备完成交付，当所有延伸制造任务高质量完成时，我们站在戈壁滩上，心中充满了自豪。这座在荒漠中崛起的能源丰碑，不仅承载着我国先进核能的希望，更镌刻着我们电气人的责任与担当。

我们的故事是“首台精神”

在新时代的鲜活注脚

未来，我们将继续扎根一线

用实干与担当

为中国核电事业

贡献更多电气力量

让“钍基梦”绽放

更耀眼的光芒