“潮湿”可以说是电子厂的天敌，因为电子元器件本身对湿度极其敏感，一旦受潮将会导致产品良率直线下降，因此电子厂的仓库和车间必须严格进行除湿。传统的空调除湿，制冷除湿后温度降得太低，不利于保持工艺稳定，需要用风冷热泵制造40-50℃的热水，通过再热盘管把空气温度拉回到舒适区。这套系统一旦开启，疯狂转动的电表无不牵动着管理层的“成本神经”。

另一边，工厂里的大型制冷机组冷却水吸收热量后，温度升到38-41℃，如果不散热，冷却水温度持续升高会加重制冷机的工作负荷，导致制冷效果下降，需要通过冷却塔降温，把热量散到空气中。

一边用电制热除湿，一边用水散热制冷，这种能源浪费在工厂现场比比皆是。

冷却塔的水温在（38-41℃）刚好接近热泵的出水温度（40-50℃），完全满足除湿再热的温度需求。与其让热泵耗电制热，不如直接把冷却水引到空调再热盘管，余热回收，岂不是“一箭双雕”？如此一来，既可以省了热泵的高昂电费又减轻了冷却塔的散热负担！

这样的改造并不复杂！事实上已经在皮尔磁PILZ的常州工厂成功应用。据统计，改造后每年（按4个月的风冷热泵使用时间计算）可节省约2万度电！

我们通过4个阀门来控制冷却水的回收利用和风冷热泵的切换，项目实施的关键是要确保阀门必须按照预先设定的时间先后顺序开和关，否则就容易出现两个系统切换时的窜水事故。打个简单的比喻，两条高速公路（冷却水回路、热泵回路）汇入同一条主干道（再热盘管），必须设置严格的“红绿灯”系统，要不然非常容易“撞车”。

我们采用的是PNOZmulti2小型控制器，通过模块化的编程，当外部给出相应的信号时，通过设定的动作指令、阀门开关到位的反馈信号再反馈到控制器，来实现4个阀门的可靠开关控制。整个过程由PNOZmulti2安全控制器自动执行，每个阀门的开关状态实时反馈，任何一步不到位，系统便会立即报警并锁定，从根本上杜绝了两路水“撞车”的可能。更重要的是，这套系统不改动原有的制冷主机，只增加管路和控制系统，施工周期短，对工厂本身的生产影响很小。

这套方案特别适合同时拥有中央空调冷却塔和除湿需求的场景——电子、制药、食品、精密制造等行业的工厂，只要冷却水温度常年保持在35℃以上且常备热泵或电加热辅助除湿，就能通过小型安全控制器和四阀互锁逻辑快速部署，“小改造”即可实现余热的回收利用。

降本节能不一定需要巨额投资，有时候改变一下思路，也许就能有意外之喜。我们通过一个小改造，实现了从“花钱买热”到“废热利用”，从“单点能耗”到“系统优化”，获得了实实在在的收益。如果您也在为节能“苦恼”，希望我们的这个改造案例能够给您一点灵感