1000MW火电机组，是燃煤发电领域的“巨无霸”，抽背汽动给水泵，则是这台巨无霸的“循环心脏”，而让这颗“心脏”节能降耗跳动的关键，在于突破高参数二次再热双机回热系统的控制技术。
彼时的冯海波，入职虽不久，却已是团队里的技术骨干，凭借扎实的专业功底和敢闯敢试的韧劲，成为这场攻坚战役的“主心骨”。
“传统驱动方式非电即汽，切换起来要么中断运行，要么损伤设备。我们要做的，就是让‘一机两用’既灵活又安全。”冯海波的话，坚定中透着年轻人的冲劲。他深知，汽电双驱的核心难点在于模式切换瞬间的电流冲击、转速波动——这就像在高速行驶中突然换挡，稍有不慎就会导致设备瘫痪，甚至影响整个机组稳定运行。
为了攻克这一难题，冯海波把办公室当成“战场”，把仿真模型当成“练兵场”。从参数设置到逻辑调整，从工况模拟到故障预判，每一个细节都反复推敲，每一次迭代都全力以赴。最终，他找到了解决模式切换平顺性的核心密钥，成功破解了能量双向流动的第一个“卡脖子”难题。
与此同时，研发功率平衡智能投切功能对冯海波而言又是一重挑战。在双机回热系统中，汽轮机与电动机的出力必须实时匹配，哪怕是微小的偏差，都可能影响整个机组稳定，甚至引发安全隐患。
“就像两个人抬重物，必须发力均匀，否则不仅抬不动，还可能伤到人。”冯海波用通俗的比喻，向团队成员解释功率平衡的重要性。
为了实现精准匹配，冯海波一头扎进汽轮机特性曲线的解析中，反复研究不同蒸汽参数与负荷下汽轮机的出力规律、电动给水泵在不同转速下的功率数据，结合现场实际工况，最终构建了一套变频器驱动电机的动态功率平衡算法。这套算法能实时捕捉汽轮机与电动机的运行数据，自动调整出力比例，实现两台驱动源之间的智能协同。
2025年12月，25MVA汽电双驱变流器运抵项目现场，进入最关键的实战阶段。现场工况远比实验室复杂——启动锅炉容量有限，蒸汽参数波动大，给水流量控制精度要求极高，这对冯海波和团队来说，是又一次严峻的考验。
“实验室的仿真再完美，也要经得起现场检验。”冯海波主动请缨，提前介入给水流量控制程序调试。他放弃休息时间，与现场运行人员密切配合，一边监测蒸汽参数波动，一边优化控制参数，反复调试、反复验证，只为确保给水流量能够精准匹配锅炉需求。
2026年3月，当点火指令下达的那一刻，所有人都屏住呼吸。冯海波紧盯着屏幕，手指悬在操作键上，随时准备应对突发情况。令人振奋的是，变频器顺利切入系统，控制模式由MEH成功切换为变流器控制，电机的转速控制精度从汽机控制的0.7%降为0.1%，给水流量精准稳定，完美匹配锅炉点火需求——锅炉点火一次成功！
2026年6月8日，东方日立自研的汽电双驱系统变流器成功投运。作为集团公司首台该类产品，它不仅成功破解汽电双驱模式切换平顺性、能量双向流动控制等关键技术瓶颈，更突破传统控制模式的局限，攻克高参数机组双机回热系统耦合复杂、工况切换不稳定等行业痛点。
“从算法到现场，从仿真到投运，这一路走来确实不容易。但看到设备平稳运行的那一刻，我觉得所有的付出都值得。”冯海波回忆道。
项目结束后，业主单位对东方日立团队在项目调试过程中表现出的专业水准和敬业精神给予了高度评价。
